Máquina de Arenado Automática con Mesa Rotativa
Sistema de arenado automatizado con plato giratorio — las piezas se cargan en la mesa y se rotan para una cobertura uniforme de 360° con recuperación continua del medio abrasivo. MUSI Technology, con sede en Changzhou, China, diseña y fabrica este equipo internamente y ha entregado 800+ líneas de recubrimiento en 36 países, con instalación en sitio y formación de operadores incluidas.
Ideal para piezas fundidas de tamaño mediano, blanks de engranajes, cuerpos de válvulas y piezas que requieren una preparación superficial uniforme en todo su contorno.
Sala de chorreado de arena y chorreado en mesa giratoria para piezas de fundición y grandes estructuras
Una máquina de chorreado de arena de mesa giratoria chorrea piezas de fundición pequeñas y medianas, piezas en bruto de engranajes y cuerpos de válvula sobre un plato giratorio para lograr una cobertura uniforme por todos los lados. Para estructuras completas, contenedores y bastidores de maquinaria se utiliza en su lugar una sala de chorreado con suelo de recuperación y captación de polvo; consúltenos sobre el diseño de salas de chorreado de arena industriales con sus colector de polvo de cartucho.
Especificaciones técnicas
La tabla a continuación muestra las especificaciones estándar. Para requisitos personalizados (tamaño no estándar, método de calefacción específico, integración con robots, etc.), comuníquese con los ingenieros de MUSI para confirmar.
| Diámetro de la mesa | 800-2,500 mm (personalizable) |
|---|---|
| Número de boquillas | 4-12 configurable |
| Altura máxima de la pieza | 300-1.500 mm |
| Capacidad de carga de la mesa | 100-500 kg |
| Tipo de abrasivo | Granalla de acero/granalla angular, granate, microesferas de vidrio, óxido de aluminio |
| Aire comprimido | 0,6-0,8 MPa, 4-10 m³/min |
| Tiempo de ciclo | 1-3 minutos por carga |
Características del producto
- Diseño específico para la aplicación — optimizado para mesa giratoria de indexación automática para el acabado por lotes de piezas redondas pequeñas y medianas, evitando capacidad desajustada o dimensionamiento incorrecto.
- Funcionamiento estable — componentes principales de marcas importadas o de primer nivel nacional (PLC Siemens, variadores ABB, motores SEW). 100% de pruebas en fábrica antes del envío. Las marcas se seleccionan según la especificación del cliente y se confirman en la configuración aprobada.
- Fácil de operar y mantener — HMI fácil de usar, códigos de falla estandarizados y mantenimiento rutinario que pueden realizar sus técnicos internos.
- Integración de línea — se integra perfectamente con los equipos de pretratamiento, curado y medioambientales de MUSI para una línea de producción completa.
Referencias de aplicación
Este producto ha tenido un rendimiento excelente en las instalaciones de clientes de MUSI. Entre las referencias seleccionadas se incluyen:
- Vietnam — Proveedor de piezas automotrices de Nivel 1: Línea de recubrimiento de 600,000 pzs/año, más de 4 años de operación estable sin fallas mayores
- EAU — Fabricante de perfiles de aluminio: Reemplazó equipo importado, redujo el consumo de energía en 28%, ahorrando ~$85K USD por año
- México — Exportador de ferretería: Operación en dos turnos, producción diaria aumentó de 5,000 a 12,000 pzs, tasa de aprobación de calidad de película superior al 99.5%
Más referencias en nuestra Casos de estudio sección.
Servicio y Garantía
- Diseño de Soluciones — diseño de distribución de línea en CAD gratuito, flujo de proceso y lista de equipos
- Garantía — 12 meses para la máquina completa, 36 meses en componentes críticos (partes estructurales hasta 60 meses)
- Instalación y puesta en marcha — los ingenieros viajan a su sitio para la instalación hasta el lanzamiento de la producción
- Capacitación del operador — 3-5 días de capacitación gratuita para operadores y técnicos de mantenimiento
- Tiempo de respuesta — respuesta telefónica en 24 horas, llegada al sitio en 72 horas (internacional)