Automatyczna maszyna do piaskowania ze stołem obrotowym
Zautomatyzowany system piaskowania z obrotowym stołem — przedmioty są ładowane na stół i obracane w celu równomiernego pokrycia ścierniwem w zakresie 360° z ciągłym odzyskiwaniem ścierniwa.
Idealny do średnich odlewów, półfabrykatów kół zębatych, korpusów zaworów i części wymagających równomiernego przygotowania powierzchni ze wszystkich stron.
Komora piaskowania i obróbka strumieniowo-ścierna na stole obrotowym dla dużych płaskich elementów
Maszyna do piaskowania z obrotowym stołem piaskuje jedną powierzchnię dużych płaskich lub delikatnych części na stole obrotowym. Dla całych konstrukcji, kontenerów i ram maszyn stosuje się zamiast tego komorę do piaskowania z podłogą odzyskową i odpylaniem; zapytaj nas o projekt przemysłowej komory do piaskowania z wkładowym odpylaczem.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Średnica stołu | 800-2 500 mm (możliwość dostosowania) |
|---|---|
| Liczba dysz | 4-12 konfigurowalne |
| Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego | 300-1 500 mm |
| Nośność stołu | 100-500 kg |
| Rodzaj ścierniwa | Śrut stalowy/ścierniwo, granat, kulki szklane, tlenek glinu |
| Sprężone powietrze | 0,6-0,8 MPa, 4-10 m³/min |
| Czas cyklu | 1-3 minuty na załadunek |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany do automatycznego indeksowania stół obrotowy do obróbki partii małych i średnich części okrągłych, pozwalający uniknąć niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)