Machine de sablage automatique à table rotative
Système de sablage automatisé avec plateau rotatif — les pièces sont chargées sur la table et mises en rotation pour une couverture uniforme à 360° du média, avec récupération continue du média.
Idéal pour les pièces moulées de taille moyenne, les ébauches d'engrenages, les corps de vannes et les pièces nécessitant une préparation de surface uniforme sur tout le pourtour.
Cabine de sablage et grenaillage à table rotative pour grandes pièces plates
Une machine de sablage à table rotative grenaillage une face de grandes pièces plates ou délicates sur un plateau tournant. Pour des structures entières, des conteneurs et des châssis de machines, on utilise plutôt une cabine de sablage avec plancher de récupération et dépoussiérage ; renseignez-vous auprès de nous sur la conception de cabine de sablage industrielle avec le dépoussiéreur à cartouches.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Diamètre de la table | 800-2 500 mm (personnalisable) |
|---|---|
| Nombre de buses | 4-12 configurables |
| Hauteur maximale de la pièce | 300-1 500 mm |
| Capacité de charge de la table | 100-500 kg |
| Type d'abrasif | Grenaille d'acier/abrasif, grenat, billes de verre, oxyde d'aluminium |
| Air comprimé | 0,6-0,8 MPa, 4-10 m³/min |
| Temps de cycle | 1-3 minutes par charge |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour une table rotative à indexage automatique pour le finissage en lot de pièces rondes de petite et moyenne taille, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)