Автоматическая пескоструйная установка с поворотным столом
Автоматизированная система пескоструйной обработки с вращающимся столом — заготовки загружаются на стол и вращаются для равномерной 360° обработки абразивом с непрерывным сбором абразива. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Идеально подходит для среднегабаритного литья, заготовок зубчатых колёс, корпусов клапанов и деталей, требующих равномерной круговой подготовки поверхности.
Пескоструйная камера и пескоструйная обработка на поворотном столе для отливок и крупногабаритных конструкций
Пескоструйная установка с поворотным столом обрабатывает мелкие и средние отливки, заготовки зубчатых колёс и корпуса клапанов на вращающемся столе, обеспечивая равномерную обработку со всех сторон. Для цельных конструкций, контейнеров и рам машин вместо неё применяется пескоструйная камера с полом для сбора абразива и пылеулавливанием; обратитесь к нам по вопросам проектирования промышленных пескоструйных камер, включающих патронный пылеуловитель.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Диаметр стола | 800–2 500 мм (по индивидуальному заказу) |
|---|---|
| Количество сопел | 4–12 (настраивается) |
| Макс. высота заготовки | 300–1 500 мм |
| Грузоподъёмность стола | 100–500 кг |
| Тип абразива | Стальная дробь/абразив, гранат, стеклянные шарики, оксид алюминия |
| Сжатый воздух | 0,6–0,8 МПа, 4–10 м³/мин |
| Время цикла | 1–3 минуты на загрузку |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для автоматического поворотного стола с индексацией для парной финишной обработки малых и средних круглых деталей, что позволяет избежать несоответствия производительности или неправильного подбора размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)