Kumlama ve Bilyeli Püskürtme Makineleri

Kumlama & Bilyeli Püskürtme Sistemlerine Genel Bakış

Kumlama ve bilyeli püskürtme, üstün kaplama yapışması gerektiren iş parçaları için temel ön işlem süreçleridir. MUSI, küçük partiler için kompakt manuel kabinlerden yapısal çelik ve ağır dökümler için büyük sürekli bilyeli kumlama hatlarına kadar eksiksiz bir kumlama temizleme ekipmanı yelpazesi sunar.

Blast ekipmanımız otomatik aşındırıcı geri kazanımı ve geri dönüşümü sunar, %95+ aşındırıcı yeniden kullanım verimliliği sağlar. Entegre toz toplama, temiz çalışma ortamları ve işyeri hava kalitesi standartlarına uyum sağlar.

Bu Kategorideki Modeller

Döner Tablalı Otomatik Kumlama Makinesi

Otomatik döner tabla kumlama — iş parçaları orta boy dökümler, dişli boşlukları ve vana gövdeleri üzerinde eşit aşındırıcı kaplama için 360° döner.

DÖNER TABLALI KUMlamaDetaylar

Kancalı Tip Kumlama Makinesi

İş parçaları bir üst kancadan asılır ve kumlama odası içinde döner — kırılgan, içi boş veya tuhaf şekilli bileşenler için idealdir.

KANCA TİPİ KUMlamaDetaylar

Tambur Kayışlı Kumlama Makinesi

Bağlantı elemanları, yaylar, dökümler gibi küçük parçaların toplu işlenmesi için sürekli döner bant — her yönden maruz kalma ile yüksek verim.

TAMBUR KAYIŞLI KUMLAMADetaylar

Rulo Konveyörlü Kumlama Hattı

Rulo konveyörlü sıralı geçişli kumlama makinesi — sürekli üretimde çelik plakalar, yapısal kirişler ve borular için tasarlanmıştır.

RULO KONVEYÖRLÜ KUMlamaDetaylar

Manuel Kumlama Kabini

Görüntüleme penceresi ve eldivenli operatör kontrollü kumlama kabini — nokta bitirme, özel parçalar ve küçük partiler için esnek çözüm.

MANUEL KUMlama KABİNİDetaylar

Seçim Hususları

Farklı modeller farklı uygulamaları ve kapasiteleri hedefler. Satın almadan önce lütfen şunları göz önünde bulundurun:

İş parçası özellikleri — boyut, ağırlık, geometri (düz / 3D), malzeme (metal / plastik / ahşap)
Kaplama türü — toz / sıvı / UV / 2K, vb.
Kapasite ihtiyaçları — vardiya çıktısı, çevrim süresi, çok renkli gereksinimler
Tesis koşulları — mevcut alan, tavan yüksekliği, elektrik/gaz beslemesi, emisyon gereksinimleri
Bütçe — başlangıç yatırımı ile uzun vadeli işletme maliyeti dengesi

MUSI mühendisleri, sizin özel koşullarınıza göre proses simülasyonları ve ROI hesaplamaları yapabilir. Bize ulaşın ücretsiz bir teklif için.

Hangi kumlama makinesi parçalarınıza uygun?

MUSI beş kumlama konfigürasyonu üretir. Döner tabla makineleri 800–2.500 mm çapında tablalar alır, 4–12 nozul ile çalışır ve yükleme başına 1–3 dakika sürer. Kancalı tip bilyeli kumlama makineleri, her biri 11–30 kW olan 2–6 çark üzerinde kanca başına 500–3.000 kg taşır. Tambur bantlı makineler, partide 100–1.500 kg işler, saatte 500–3.000 kg kapasiteyle çalışır ve en az %98 aşındırıcı geri kazanımı sağlar. Rulo konveyör hatları, 5–300 mm kalınlığındaki plakaları saatte 50–300 m² hızla işler. Kancalı tip ve rulo konveyör makineleri, ISO 8501'e göre Sa 2.5–3 temizleme derecesine ulaşır.

Tip	Tipik kullanım	Yayımlanmış veriler
Döner tabla	Küçük ve orta boy parçalar, parti temizleme	Tabla 800–2.500 mm; 4–12 nozul; iş parçası yüksekliği 300–1.500 mm; yük 100–500 kg; çevrim 1–3 dk; hava 0,6–0,8 MPa, 4–10 m³/dk
Kancalı tip	Ağır dökümler, kaynaklı imalatlar, yapısal parçalar	Kanca yükü 500–3.000 kg; zarf Ø1.000–2.500 × Y1.500–3.000 mm; 11–30 kW'ta 2–6 tekerlek; tekerlek başına 100–300 kg/dk; çevrim 5–15 dk; Sa 2,5–3
Tambur bant	Küçük dökme parçalar, bağlantı elemanları, dövme parçalar	Tambur parti başına 100–1.500 kg; Ø600–1.500 × U800–2.000 mm; tekerlek 7,5–22 kW; çevrim 5–20 dk; verim 500–3.000 kg/sa; aşındırıcı geri kazanımı ≥%98
Rulo konveyör	Çelik plaka, profiller, sürekli üretim	Konveyör 600–3.000 mm genişliğinde 0,5–5 m/dk'da; 4–16 tekerlek; plaka 5–300 mm; verim 50–300 m²/sa; Sa 2,5–3; çelik bilye S330–S660
Manuel kabin	Onarım işleri, numuneler, düşük hacim	Kabin 800×600×600 ila 2.000×1.500×1.500 mm; standart 2 eldiven portu, büyük kabinlerde 4

Rakamlar, her tip için yayımlanmış spesifikasyon aralıklarıdır. Nihai değerler, parça karışımınıza ve takt sürenize göre yerleşim tasarımı sırasında sabitlenir.

Kumlama ve Bilyeli Püskürtme Sistemleri