Линия нанесения водно-дисперсионных красок
Разработана с учётом медленного испарения водно-дисперсионных красок и строгих требований к температуре/влажности — включая помещения для смешивания краски с климат-контролем, зоны выдержки и системы сбора пыли.
Идеально подходит для автомобильных OEM-производителей, элитной мебели и наружных деталей бытовой техники
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Скорость конвейера | 1–8 м/мин с регулировкой |
|---|---|
| Количество постов распыления | 2–8 постов |
| Температура камеры | 22–26°C (с регулировкой) |
| Влажность в камере | 60–75% относительной влажности (регулируемая) |
| Выделение ЛОС | <5 g/m² (low-VOC waterborne) |
| Метод сушки | Зона испарения + ИК/конвекционная печь |
| Эффективность переноса | ≥70% (с опцией электростатики) |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для линии водорастворимых красок с низким содержанием ЛОС, соответствующей строгим экологическим нормам, исключающей несоответствие производительности или неправильный подбор размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)