Безвоздушное высоко давление распыление
Насосы высокого давления (поршневые или мембранные) нагнетают краску до 200-300 bar и распыляют её через сопло — высокая эффективность, толстослойное покрытие. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Лучший выбор для толстослойных покрытий, строительной техники, морской стали
Безвоздушное распыление высокого давления: обзор
Система безвоздушного распыления высокого давления нагнетает ЛКМ пневматическим или электрическим насосом до 200-300 bar и распыляет его через сопло без распыляющего воздуха, что даёт большую толщину слоя.
Разработана для толстослойных судовых покрытий, металлоконструкций и антикоррозионных покрытий, при подаче материала 4-12 L/min и коэффициенте переноса ≥65%.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Давление насоса | 200-300 бар (макс. 350 бар) |
|---|---|
| Расход материала | 4-12 л/мин |
| Диаметр сопла | 0.013-0.035 дюйма |
| Длина шланга | 7.5-30 м (стандарт) |
| Совместимость с материалами | На растворителях, эпоксидные, полиуретановые, антикоррозионные |
| Эффективность переноса | ≥65% (без распыляющего воздуха) |
| Метод привода | Пневматический или электрический привод |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для безвоздушного распыления толстослойных покрытий в морской, строительной металлоконструкционной и антикоррозионной отраслях, исключая несоответствие производительности или неправильный подбор размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)