Электростатическое распыление жидкости
Электростатическая зарядка частиц краски направляет их на изделие — повышает эффективность переноса на 30%–50% по сравнению с обычным пневматическим распылением. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Лучше всего подходит для автомобильных деталей, металлической мебели, колёсных дисков
Электростатическое нанесение жидких ЛКМ: обзор
Система электростатического нанесения жидких ЛКМ заряжает капли краски при напряжении 60-90 kV, благодаря чему они притягиваются к изделию; применяются чашечные, дисковые распылители или электростатические пистолеты HVLP.
Разработана для автомобильных и металлических деталей, где важен расход краски: коэффициент переноса ≥80% и 2-8 пистолетов с подачей 100-500 ml/min каждый.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Напряжение | Регулируемое 60–90 кВ |
|---|---|
| Тип распылительного пистолета | Чашечный / дисковый / HVLP электростатический |
| Эффективность переноса | ≥80% |
| Воздушный поток в камере | Поперечная / нисходящая вентиляция |
| Количество пистолетов | 2–8 с возможностью конфигурации |
| Расход краски | 100–500 мл/мин на пистолет |
| Диапазон удельного сопротивления краски | 0,1–50 МОм·см |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для высокоэффективной электростатической отделки автомобильных и металлических деталей, исключая несоответствие мощности или неправильный подбор размеров.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)