Линия нанесения органоразбавляемых жидких покрытий
Готовое решение для окраски на основе растворителей — оснащено взрывозащищённым электрооборудованием, принудительной вытяжкой и очисткой отходящих газов для обеспечения безопасности и соответствия нормам. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Оптимально для строительной техники, тяжёлого оборудования и наружных металлических изделий
Промышленная окрасочная камера для линий окраски на растворителях
Линия распыления краски на растворителях объединяет промышленную окрасочную камеру (сухой фильтр или водяная завеса) с зоной выдержки, сушильной печью и системой очистки ЛОС, такой как регенеративный термический окислитель (RTO) или роторный концентратор на цеолите. Краски на растворителях по-прежнему лидируют там, где требуется быстрая сушка, высокий глянец или грунты для тяжелых условий эксплуатации с защитой от коррозии. Размер камеры, объем воздуха и взрывозащищенное оборудование — основные статьи затрат.
Ориентировочный диапазон цен (франко-завод)
Ориентировочный бюджет франко-завод по нашим опубликованным полном руководстве по стоимости линии окраски: полуавтоматическая линия жидкой окраски стоит примерно USD 80,000-400,000; ручные окрасочные кабины начинаются от USD 15,000, а электростатические или роботизированные линии стоят выше этого диапазона. Размер кабины, длина участка выдержки и сушильной печи, лакокрасочная система и очистка VOC (RTO или цеолитовый ротор добавляют USD 80,000-400,000) определяют итоговую сумму, поэтому каждая линия рассчитывается индивидуально под проект.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Скорость конвейера | 1–10 м/мин с регулировкой |
|---|---|
| Вентиляция камеры | Нисходящий поток, скорость воздуха в рабочем сечении 0,4–0,6 м/с |
| Тип распылительного пистолета | HVLP / безвоздушное / электростатическое |
| Количество постов распыления | 3–10 постов |
| Фильтрация | Остановка краски + мешочный фильтр (≥98%) |
| Сушильная печь | 60-100°C конвекция, газ/электричество |
| Взрывозащита | Соответствие ATEX, зона 1/2 |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для взрывозащищённой отделки на основе растворителей для промышленных и декоративных покрытий, исключая несоответствие производительности или неправильный подбор размеров.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)