Дефекты жидкой краски: потёки, пузыри от растворителя, апельсиновая корка и способы устранения
Краткий ответ: Большинство дефектов жидкой краски происходят из пяти переменных: толщина мокрого слоя, баланс растворителя, распыление, климат камеры и чистота. Потёки следуют за толстыми слоями, холодными деталями и медленным разбавителем; пузыри от растворителя следуют за короткой выдержкой и горячей первой зоной печи; апельсиновая корка и сухое распыление следуют за плохим распылением и быстрым разбавителем; рыбьи глаза следуют за силиконом или маслом. Производители краски публикуют температуру камеры 20-25 °C, а OSHA устанавливает скорость воздуха в камере не менее 100 фут/мин (0,51 м/с), или 60 фут/мин для электростатического распыления. Мокрый слой проверяется по WFT = DFT / объём сухого остатка.
MUSI Technology, производитель линий порошковой и жидкой окраски распылением в Чанчжоу, Китай, проектирует линии жидкой окраски так, чтобы технологическое окно поддерживалось оборудованием: фильтрованный и кондиционированный приточный воздух, сбалансированный воздушный поток в камере, зона выдержки, рассчитанная по скорости линии и нагрузке растворителя, и зонные печи с контролируемым нагревом.
Какие распространённые дефекты жидкой краски и что их вызывает?
Основные дефекты промышленной краски при жидкостном распылении — это одиннадцать, перечисленных в таблице ниже, и почти все они сводятся к толщине плёнки, балансу растворителя, распылению, климату камеры или чистоте. О дефектах порошкового покрытия см. в разделе обзор дефектов порошкового покрытия.
| Дефект покрытия | Внешний вид | Основные причины | Исправить |
|---|---|---|---|
| Провисания и потёки (занавесы) | Капли или занавес мокрой плёнки на вертикальных поверхностях | Толстый слой, низкое давление воздуха, короткая выдержка, пистолет слишком близко или медленно, холодная деталь или камера, медленный разбавитель, чрезмерное разбавление | Более тонкие слои, полное время выдержки, правильный разбавитель, деталь при температуре распыления; шлифовка и повторное нанесение |
| Пузыри растворителя (вскипание растворителя) | Открытые пузыри, точечные проколы или мелкие кратеры после обжига | Толстая плёнка, быстрый разбавитель, короткая выдержка, печь или инфракрасная сушка слишком горячие слишком рано, избыточный поток воздуха над мокрой плёнкой | Более длительная выдержка, более холодная первая зона печи, более тонкие слои; шлифовка и перекраска |
| Апельсиновая корка | Бугристая текстура, как апельсиновая корка | Низкое давление воздуха, широкий факел, пистолет слишком далеко, быстрый разбавитель, слишком мало разбавителя, горячая камера, плохое смешивание | Настройка пистолета по техническому паспорту, правильная вязкость и разбавитель; полировка или перекраска |
| Сухой распыл (перепыл) | Зернистые, шероховатые, матовые участки, часто по краям | Пистолет слишком далеко, вязкость слишком высокая, быстрые проходы, избыточное давление воздуха, маленькое сопло, быстрый разбавитель | Правильное расстояние и давление, медленнее и тоньше; нанесение в несколько слоёв или перекраска |
| Рыбьи глаза и кратеры | Точечные углубления, открывающиеся в мокрой плёнке сразу после нанесения | Силикон, масло или смазка на детали, загрязнённые воздушные линии, грязные тряпки, голые руки | Чистые перчатки и салфетки, очистители поверхности, обслуживаемые воздушные фильтры и осушители; шлифовка и перекраска |
| Вспучивание краски | Пузыри или прыщики размером около 0,5–1,5 мм в верхнем слое | Влага, задержанная под слоями или между ними, высокая влажность, соли или масло на поверхности, избыточная толщина плёнки, влажные воздушные линии | Сухая, чистая подложка, сухой сжатый воздух, заданная толщина плёнки; шлифовка до прочного материала и повторное нанесение |
| Точечные проколы в краске | Крошечные отверстия, оставшиеся от пузырей, которые лопнули при высыхании | Вода или масло на поверхности, пистолет слишком близко, избыточное давление воздуха, ранняя принудительная сушка, неправильный разбавитель | Обезжирить, отрегулировать давление и расстояние, дать высохнуть до отлипа; отшлифовать и перекрасить |
| Включения грязи | Крапинки и соринки в базовом или прозрачном слое | Пыль из воздуха, остатки шлифовки, волокна, грязные фильтры камеры, статика, неотфильтрованная краска | Плановая замена фильтров, закрытая камера, протирка липкой салфеткой, отфильтрованная краска; полировка или повторное нанесение |
| Покраснение (помутнение) | Молочная, тусклая дымка на свежей плёнке | Конденсация влаги на плёнке: высокая влажность, быстрый разбавитель, холодная камера с сквозняком, избыточное давление воздуха | Стабильная температура камеры, замедлитель в разбавителе, снижение давления; полировка или повторное нанесение |
| Пятнистость металликов | Светлые и тёмные пятна или полосы вдоль траектории пистолета | Базовый слой слишком мокрый, неравномерная техника, неисправный факел распыла, неправильный разбавитель, плохое смешивание | Средне-влажные слои, проверенный факел распыла; повторно нанести базовый слой перед лаком |
| Плохое укрытие (тонкая плёнка) | Просвечивает грунт, обычно по краям и в углублениях | Тонкая плёнка, переразбавление, плохое перемешивание, плохое освещение или доступ | Равномерные проходы до заданной толщины плёнки, тщательное перемешивание, хорошее освещение |
Что вызывает всплывание растворителя и как время выдержки и нагрев в печи предотвращают это?
Всплывание растворителя происходит, когда поверхность плёнки затягивается, пока растворитель ещё остаётся под ней, поэтому пары прорываются наружу при нагреве детали. Спроектированный эксперимент, о котором сообщил Products Finishing, показал, что температура печи является самым сильным фактором, опережая настройки краскопульта. Поэтому практические меры контроля — это зона выдержки, достаточно длительная для смеси растворителей и толщины плёнки, и профиль нагрева в печи, первая зона которого холоднее зоны отверждения. Вспучивание от растворителя имеет ту же причину.
Какие параметры технологического окна важны для потёков и подтёков краски, апельсиновой корки и помутнения?
Важны следующие параметры: температура камеры, влажность относительно точки росы, скорость воздуха, фильтрация приточного воздуха, толщина мокрой плёнки и профиль выдержки и отверждения. Технический паспорт краски всегда имеет приоритет над общими показателями, приведёнными ниже.
| Параметр | Опубликованный показатель | Тип источника | Дефекты, которые он контролирует |
|---|---|---|---|
| Температура камеры | 20-25 °C; 20-22 °C (68-72 °F) против помутнения и пузырей | Руководство производителя краски | Провисания, апельсиновая корка, помутнение, пузырение |
| Пределы помутнения | Риск ниже примерно 16 °C (60 °F) или выше примерно 35 °C (95 °F) | Руководство поставщика оборудования | Помутнение краски |
| Температура поверхности | Не менее чем на 3 °C выше точки росы | Руководство производителя краски | Образование пузырей, отслаивание, помутнение |
| Скорость воздуха в камере | Не менее 100 фут/мин (0,51 м/с) над открытой поверхностью; 60 фут/мин (0,30 м/с) для электростатического распыления | OSHA 29 CFR 1910.107 | Сухое распыление, грязь, осадок от избыточного распыления |
| Температура приточного воздуха в отопительный сезон | Не менее 18 °C (65 °F) на входе в камеру | OSHA 29 CFR 1910.94 | Провисания, медленное мерцание, помутнение |
| Потолочный диффузионный фильтр | Класс M5 (EN 779), ISO ePM10 50 %; скорость воздуха на поверхности фильтрующего материала 0,25-0,5 м/с | Технический паспорт фильтрующего материала | Включения грязи |
| Толщина мокрого слоя | WFT = DFT / объёмная доля сухого остатка; гребёнчатый толщиномер по ASTM D4414 | Руководство для производителя измерительных приборов | Провисания, всплывание растворителя, плохое укрытие |
| Время выдержки и первая зона печи | 6 мин выдержки в исследовании; конвекция при 38 °C (100 °F) всплывала меньше, чем при 93 °C (200 °F) | Исследование Products Finishing | Всплывание растворителя, точечные отверстия |
Как вязкость, настройка краскопульта и толщина мокрого слоя влияют на апельсиновую корку и сухое распыление?
Вязкость, настройка краскопульта и толщина слоя определяют, достигают ли капли поверхности достаточно влажными, чтобы слиться, но не настолько влажными, чтобы слой поплыл, поэтому апельсиновая корка и сухое распыление находятся на одном конце каждой настройки, а провисания — на другом. Смешивание, фильтрация и температурная подготовка краски относятся к помещение для смешивания краски.
| Настройка краскопульта | Слишком низкое или слишком медленное даёт | Слишком высокое или слишком быстрое даёт |
|---|---|---|
| Давление распыляющего воздуха | Подтёки, апельсиновая корка | Сухое распыление, точечные проколы, побеление |
| Расстояние от распылительного пистолета до детали | Подтёки, всплывание растворителя, точечные проколы (слишком близко) | Апельсиновая корка, сухой распыл (слишком далеко) |
| Вязкость краски | Подтёки, плохое укрытие (переразбавлено) | Апельсиновая корка, сухой распыл, запертый растворитель |
| Скорость испарения разбавителя | Подтёки (разбавитель слишком медленный) | Апельсиновая корка, сухой распыл, всплывание растворителя, побеление (слишком быстро) |
| Мокрый слой на слой | Плохое укрытие | Провисание, вспучивание от растворителя, пузырение, пятнистость |
Какие особенности камеры, печи и линии предотвращают какие дефекты отделки?
Дефекты отделки предотвращаются оборудованием, которое поддерживает технологическое окно без корректировки оператором: кондиционированный и фильтрованный приточный воздух, равномерный воздушный поток в камере, выделенная зона выдержки и зонированная печь. Ключевые компоненты доступны от международных брендов, таких как Graco, Sames, Wagner, Binks и DeVilbiss для краскопультов и насосов, Camfil и Freudenberg (Viledon) для приточных и вытяжных фильтров, Riello, Weishaupt и Maxon для горелок, ebm-papst и Ziehl-Abegg для вентиляторов, Condair для увлажнения, Siemens и Allen-Bradley для ПЛК и ЧМИ, и Datapaq (Fluke Process Instruments) для профилирования температуры печи (конфигурируется по спецификации заказчика). Схемы линий описаны в руководство по линии жидкостного распылительного окрашивания и стадии фильтрации в руководство по фильтрам окрасочной камеры.
| Особенность оборудования | Что оно поддерживает стабильным | Предотвращённые дефекты |
|---|---|---|
| Установка подогрева приточного воздуха с контролем влажности | Температура камеры и относительная влажность | Потёки, апельсиновая корка, сухое распыление, помутнение |
| Многоступенчатая фильтрация приточного воздуха с манометрами перепада давления | Чистый, равномерный приточный воздух | Включения грязи |
| Сбалансированная вытяжка с контролем скорости | Удаление избыточного распыления при заданной скорости | Сухое распыление, оседание тумана, грязь |
| Осушитель сжатого воздуха и коалесцирующие фильтры | Сухой, безмасляный воздух для распыления | Рыбьи глаза, пузыри, точечные проколы |
| Тоннель выдержки между камерой и печью | Выделение растворителя перед нагревом | Вскипание растворителя, пузыри от растворителя, потёки при движении в печи |
| Зонированная печь с плавным нагревом, профилированная по данным регистратора | Повышение температуры детали | Вскипание растворителя, точечные проколы, недостаточное отверждение |
| Подача краски с контролем температуры и перемешиванием | Вязкость и удержание чешуек во взвешенном состоянии | Апельсиновая корка, потёки, пятнистость, плохое укрытие |
Часто задаваемые вопросы
Что такое вскипание растворителя в краске? Вскипание растворителя — это область открытых пузырей, точечных проколов или небольших кратеров, появляющихся во время сушки. Поверхность затягивается плёнкой, пока растворитель остаётся под ней, и пары прорываются наружу по мере нагрева детали. Более длительная выдержка для испарения, более холодная первая зона печи, более тонкие слои и более медленный разбавитель предотвращают это.
Почему краска стекает или образует потёки на вертикальных поверхностях? Подтёки краски возникают, когда мокрый слой слишком толстый или остаётся текучим слишком долго. PPG перечисляет слишком много краски за один слой, низкое давление воздуха, короткое время выдержки, пистолет, расположенный слишком близко или перемещаемый слишком медленно, холодные условия распыления и слишком медленный разбавитель или отвердитель.
В чём разница между апельсиновой коркой и сухим распылением? Апельсиновая корка — это непрерывная глянцевая плёнка с бугристой текстурой, потому что капли не выровнялись. Сухое распыление — это зернистая, шероховатая поверхность с низким глянцем, потому что капли почти высохли при попадании. Оба явления следуют из плохой настройки пистолета и быстрого разбавителя; сухое распыление добавляет избыточное расстояние и давление воздуха.
Что вызывает кратерные дефекты в краске? Кратерные дефекты в краске вызываются загрязнением, снижающим поверхностное натяжение, главным образом силиконом, маслом и смазкой на детали или в сжатом воздухе. Они раскрываются в мокром слое сразу после распыления. Профилактика — чистые перчатки и салфетки, правильные очистители поверхности и обслуживаемые воздушные фильтры и осушители.
Где место MUSI Technology
MUSI Technology поставляет комплектные линии для жидкостей, в которых промышленная окрасочная камера, блок подготовки воздуха, зона выдержки, печь и конвейер проектируются вместе, поэтому температура, воздушный поток и время выдержки задаются на стадии проектирования. Для выбора процесса между двумя технологиями см. порошковое покрытие против жидкостного распыления.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology
Отправьте нам размер деталей, производительность и тип покрытия — наши инженеры ответят с планировкой и бюджетом в течение одного рабочего дня. Свяжитесь с MUSI Technology или просмотрите наш ассортимент оборудования.
Связанные технические руководства
- Линия нанесения покрытий на контейнеры BESS: характеристики и коррозия
Контейнеры для хранения энергии аккумуляторного типа нуждаются в антикоррозионной защите C4–C5-M: дробеструйная очистка до Sa2.5, цинконаполненный грунт и атмосферостойкое полиэфирное верхнее покрытие. - Линия нанесения покрытий на корпуса аккумуляторных батарей электромобилей: характеристики и стоимость
Корпуса аккумуляторных батарей нуждаются в диэлектрической прочности, термической стабильности и коррозионной стойкости в одном покрытии. Сравнение порошкового и жидкого покрытия, целевые показатели толщины пленки,. - Линия нанесения покрытий распылением: типы, характеристики и стоимость (2026)
Сколько стоит линия распылительного нанесения покрытий, как основные типы сравниваются по производительности и качеству отделки, и какие характеристики нужно определить до запроса коммерческих предложений. - Дробеструйная обработка против пескоструйной: что выбрать
Дробеструйная обработка разбрасывает абразив механически с помощью колес; пескоструйная обработка разгоняет его сжатым воздухом. Сравнение по производительности, энергозатратам на м2, поверхности. - Планировка линии нанесения покрытий: необходимое пространство на полу
Полуавтоматическая порошковая линия требует 200–400 м²; стандартная автоматическая линия — 600–1 200 м². Правила компоновки, U-образная или прямоточная, высота потолка.