SISTEMA DE PULVERIZACIÓN SIN AIRE
Pulverización sin aire a alta presión
Bombas de alta presión (de pistón o diafragma) presurizan la pintura a 100-300 bar para atomizarla a través de la boquilla — alta eficiencia, formación de película gruesa.
Ideal para recubrimientos de alto espesor, maquinaria de construcción, acero marino
Especificaciones técnicas
La tabla a continuación muestra las especificaciones estándar. Para requisitos personalizados (tamaño no estándar, método de calefacción específico, integración con robots, etc.), comuníquese con los ingenieros de MUSI para confirmar.
| Presión de la bomba | 200-300 bar (máx. 350 bar) |
|---|---|
| Caudal del material | 4-12 L/min |
| Orificio de la boquilla | 0.013-0.035 pulgadas |
| Longitud de la manguera | 7.5-30 m (estándar) |
| Compatibilidad de materiales | A base de solvente, epoxi, poliuretano, anticorrosión |
| Eficiencia de transferencia | ≥65% (sin aire de atomización) |
| Método de accionamiento | Neumático o accionado eléctricamente |
Características del producto
- Diseño específico para la aplicación — optimizado para pulverización sin aire de alto espesor para recubrimientos marinos, de acero estructural y anticorrosivos, evitando capacidad desajustada o dimensionamiento incorrecto.
- Funcionamiento estable — componentes principales de marcas importadas o de primer nivel nacional (PLC Siemens, variadores ABB, motores SEW). 100% de pruebas en fábrica antes del envío.
- Energía y medio ambiente — la recuperación de calor, los variadores de frecuencia y el apagado inteligente logran un ahorro energético del 20%-30% en comparación con equipos convencionales.
- Fácil de operar y mantener — HMI fácil de usar, códigos de falla estandarizados y mantenimiento rutinario que pueden realizar sus técnicos internos.
- Integración de línea — se integra perfectamente con los equipos de pretratamiento, curado y medioambientales de MUSI para una línea de producción completa.
Referencias de aplicación
Este producto ha tenido un rendimiento excelente en las instalaciones de clientes de MUSI. Entre las referencias seleccionadas se incluyen:
- Vietnam — Proveedor de piezas automotrices de Nivel 1: Línea de recubrimiento de 600,000 pzs/año, más de 4 años de operación estable sin fallas mayores
- EAU — Fabricante de perfiles de aluminio: Reemplazó equipo importado, redujo el consumo de energía en 28%, ahorrando ~$85K USD por año
- México — Exportador de ferretería: Operación en dos turnos, producción diaria aumentó de 5,000 a 12,000 pzs, tasa de aprobación de calidad de película superior al 99.5%
Más referencias en nuestra Casos de estudio sección.
Servicio y Garantía
- Diseño de Soluciones — diseño de distribución de línea en CAD gratuito, flujo de proceso y lista de equipos
- Garantía — 12 meses para la máquina completa, 36 meses en componentes críticos
- Instalación y puesta en marcha — los ingenieros viajan a su sitio para la instalación hasta el lanzamiento de la producción
- Capacitación del operador — 3-5 días de capacitación gratuita para operadores y técnicos de mantenimiento
- Tiempo de respuesta — respuesta telefónica en 24 horas, llegada al sitio en 72 horas (internacional)
Preguntas frecuentes
Q¿Cuál es el plazo de entrega estándar?
Los modelos estándar se envían dentro de los 45 días posteriores a la firma del contrato y el pago inicial. Los proyectos personalizados, en 60-75 días. Los detalles se confirman en el contrato.
Q¿Cómo elijo entre calefacción a gas y eléctrica?
Donde el gas natural está disponible de manera confiable a un costo competitivo, la calefacción a gas normalmente reduce los costos operativos entre un 35% y un 50% en comparación con la calefacción eléctrica para operación continua. Ventajas de la calefacción eléctrica: cero emisiones locales, fácil mantenimiento, menor costo inicial. La elección depende de los precios locales de la energía y los requisitos de emisiones.
Q¿Puedo visitar la fábrica de MUSI para ver este equipo?
Por supuesto. Los visitantes internacionales son muy bienvenidos en nuestra fábrica de Changzhou. Podemos mostrar equipos en proceso y videos de instalaciones de clientes en funcionamiento. Reserve con al menos 1 día de anticipación — ofrecemos recogida y recorridos guiados por ingenieros.