Pulvérisation sans air haute pression
SYSTÈME DE PULVÉRISATION SANS AIR

Pulvérisation sans air haute pression

Des pompes haute pression (à piston ou à membrane) mettent la peinture sous pression à 100-300 bars pour l'atomisation à travers la buse — rendement élevé, film épais.

Idéal pour les revêtements à forte épaisseur, les engins de construction, l'acier maritime

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Spécifications techniques

Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.

Pression de la pompe200-300 bar (max 350 bar)
Débit de matière4-12 L/min
Orifice de buse0,013-0,035 pouce
Longueur du tuyau7,5-30 m (standard)
Compatibilité des matériauxÀ base de solvant, époxy, polyuréthane, anticorrosion
Efficacité de transfert≥65 % (sans air d'atomisation)
Mode d'entraînementEntraînement pneumatique ou électrique

Caractéristiques du produit

  • Conception spécifique à l'application — optimisé pour la pulvérisation airless à fort garnissage pour les revêtements marins, en acier de construction et anticorrosion, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
  • Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
  • Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
  • Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
  • Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.

Références d'application

Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :

  • Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
  • EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
  • Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %

Plus de références dans notre Études de cas section.

Service et garantie

  • Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
  • Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
  • Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
  • Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
  • Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)

Questions fréquentes

QQuel est le délai de livraison standard ?
Les modèles standard sont expédiés dans les 45 jours suivant la signature du contrat et le versement de l'acompte. Les projets personnalisés : 60 à 75 jours. Les détails sont confirmés dans le contrat.
QComment choisir entre le chauffage au gaz et le chauffage électrique ?
Là où le gaz naturel est disponible de manière fiable à un coût compétitif, le chauffage au gaz réduit généralement les coûts d'exploitation de 35 % à 50 % par rapport au chauffage électrique en fonctionnement continu. Avantages du chauffage électrique : zéro émission locale, entretien facile, coût initial plus faible. Le choix dépend des prix locaux de l'énergie et des exigences en matière d'émissions.
QPuis-je visiter l'usine de MUSI pour voir cet équipement ?
Absolument. Les visiteurs internationaux sont chaleureusement accueillis dans notre usine de Changzhou. Nous pouvons montrer les équipements en cours de fabrication et des vidéos d'installations clients en fonctionnement. Réservez au moins 1 jour à l'avance — nous assurons la prise en charge et des visites guidées par nos ingénieurs.