BEZPOWIETRZNY SYSTEM NATRYSKOWY
Natrysk bezpowietrzny wysokociśnieniowy
Pompy wysokociśnieniowe (tłokowe lub membranowe) sprężają farbę do 100–300 barów w celu atomizacji przez dyszę — wysoka wydajność, grube nakładanie powłoki.
Najlepsze do powłok o dużej grubości, maszyn budowlanych, stali morskiej
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Ciśnienie pompy | 200-300 bar (maks. 350 bar) |
|---|---|
| Natężenie przepływu materiału | 4-12 l/min |
| Otwór końcówki | 0,013–0,035 cala |
| Długość węża | 7,5–30 m (standard) |
| Zgodność materiałowa | Rozpuszczalnikowy, epoksydowy, poliuretanowy, antykorozyjny |
| Wydajność transferu | ≥65% (bez powietrza rozpylającego) |
| Metoda jazdy | Pneumatyczny lub elektryczny |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany do natrysku bezpowietrznego o dużej grubości powłoki dla zastosowań morskich, konstrukcji stalowych i powłok antykorozyjnych, pozwalający uniknąć niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)
Najczęściej zadawane pytania
QJaki jest standardowy czas realizacji dostawy?
Standardowe modele są wysyłane w ciągu 45 dni od podpisania umowy i wpłaty zaliczki. Projekty na zamówienie 60-75 dni. Szczegóły potwierdzone w umowie.
QJak wybrać między ogrzewaniem gazowym a elektrycznym?
Tam, gdzie gaz ziemny jest niezawodnie dostępny po konkurencyjnych kosztach, ogrzewanie gazowe zazwyczaj obniża koszty eksploatacji o 35%-50% w porównaniu z ogrzewaniem elektrycznym przy pracy ciągłej. Zalety ogrzewania elektrycznego: zerowa emisja lokalna, łatwa konserwacja, niższy koszt początkowy. Wybór zależy od lokalnych cen energii i wymagań dotyczących emisji.
QCzy mogę odwiedzić fabrykę MUSI, aby zobaczyć ten sprzęt?
Oczywiście. Międzynarodowi goście są serdecznie mile widziani w naszej fabryce w Changzhou. Możemy pokazać urządzenia w trakcie procesu produkcyjnego oraz filmy z działających instalacji klientów. Prosimy o rezerwację z co najmniej 1-dniowym wyprzedzeniem — zapewniamy odbiór oraz zwiedzanie z przewodnikiem-inżynierem.