Studium przypadku: Warsztat malowania sprzętu budowlanego
Podsumowanie
Warsztat malowania cieczą dużych części dla dostawcy wysięgników koparek i podwozi ładowarek dla dużego producenta OEM maszyn budowlanych w Rosji, zbudowany wokół kabiny natryskowej 12 × 6 × 5 m z filtrowanym nawiewem powietrza 60 000 m³/h i dopasowanej suszarni z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza 12 × 6 × 5 m. Części o wymiarach do 10 × 4 × 4 m i masie do 8 ton otrzymują podkład epoksydowy, warstwę pośrednią epoksydową i nawierzchniową poliuretanową, a powłoka osiągnęła 2 400 godzin w teście mgły solnej wobec celu OEM wynoszącego 2 000 godzin. Wydajność wynosi 200 dużych części konstrukcyjnych miesięcznie. Wyniki badań zgodnie z raportem z certyfikacji powłok OEM w 2023 r.
Kontekst projektu
Klient jest kluczowym dostawcą dla dużego producenta maszyn budowlanych w Rosji, wytwarzającym wysięgniki koparek i podwozia ładowarek. Ich istniejąca linia do malowania była przestarzała i nie mogła spełnić nowych wymagań OEM dotyczących trwałości powłoki.
Wyzwanie
Komponenty maszyn budowlanych ważą od 3 do 8 ton i osiągają 12 m długości — przekracza to możliwości standardowego sprzętu do powlekania. Warunki pracy na zewnątrz są surowe, co wymaga ciężkich powłok antykorozyjnych przechodzących 2 000-godzinną próbę w mgle solnej.
Rozwiązanie MUSI
MUSI zaprojektowało i wykonało na zamówienie wielkogabarytową automatyczną kabinę natryskową: standardowa kabina 12×6×5 m, z bramami przejazdowymi umożliwiającymi wjazd wózka widłowego, trzystopniowa filtracja + wymuszony nawiew powietrza 60 000 m³/h, w połączeniu z trójwarstwowym ciężkim systemem antykorozyjnym: podkład–warstwa pośrednia–nawierzchnia.
Konfiguracja sprzętu
| Rozmiar stoiska | 12×6×5 m (dł.×szer.×wys.) |
|---|---|
| Maksymalny przedmiot obrabiany | 10×4×4 m, waga ≤8 ton |
| Dopływ powietrza | 60 000 m³/h |
| Filtracja | Filtr wstępny G4 + średni F7 + sufitowy F9 |
| System powłokowy | Podkład epoksydowy + warstwa pośrednia epoksydowa + nawierzchniowa powłoka poliuretanowa |
| Kabina suszarnicza | 12×6×5 m wymuszony obieg gorącego powietrza |
| Środowiskowy | Adsorpcja na węglu aktywnym + spalanie katalityczne |
| Miesięczna wydajność | 200 dużych części konstrukcyjnych |
Sprzęt używany na tej linii
- Automatyczne linie do natryskiwania powłok — linie łańcuchowe podwieszane, taśmowe podłogowe i elastyczne zrobotyzowane
- Linie natrysku cieczy — wodorozcieńczalne, rozpuszczalnikowe, elektrostatyczne i dwuskładnikowe systemy mieszające
- LZO i urządzenia środowiskowe — RTO, RCO, węgiel aktywny, rotor zeolitowy i oczyszczanie ścieków
Wdrożenie
110-dniowy projekt obejmujący roboty civil foundation + konstrukcję stalową + instalację urządzeń + rozruch. Podejście modułowej prefabrykacji + montażu na miejscu skróciło harmonogram.
Wyniki
Powłoka osiągnęła 2400 godzin w teście mgły solnej (cel 2000 h), przechodząc certyfikację powłok OEM. Klient pozyskał stabilne zamówienia od głównych rosyjskich i WNP producentów maszyn budowlanych OEM, z rocznym przychodem przekraczającym 17 mln USD.
Opinia klienta
Standardy powłok maszyn budowlanych z każdym rokiem stają się coraz bardziej rygorystyczne. MUSI pomogło nam osiągnąć najwyższy standard OEM w jednym kroku — to nasz największy zysk.
— Kierownik projektu, strona klienta
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Kabina przejazdowa z dostępem dla wózka widłowego została wybrana zamiast linii przenośnikowej, ponieważ części o masie 3–8 ton i długości do 12 m są bezpieczniej przemieszczane na ramkach transportowych niż na wieszakach, a miesięczny wolumen 200 części nie uzasadnia stosowania przenośnika. Zastosowano trzystopniową filtrację (G4, F7, F9), ponieważ powłoka nawierzchniowa na wysięgniku jest kontrolowana przez OEM pod kątem wtrąceń. Węgiel aktywny z spalaniem katalitycznym został preferowany zamiast RTO, ponieważ kabina pracuje okresowo.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Kabina natryskowa | 12 × 6 × 5 m, drzwi przejazdowe | Części do 10 × 4 × 4 m, 8 t |
| Dopływ powietrza | 60 000 m³/h, filtracja G4 + F7 + F9 | |
| Kabina suszarnicza | 12 × 6 × 5 m wymuszony obieg gorącego powietrza | |
| System powłokowy | Podkład epoksydowy, warstwa pośrednia epoksydowa, nawierzchniowa poliuretanowa | Farba dostarczona przez klienta |
| Oczyszczanie VOC | Adsorpcja na węglu aktywnym + spalanie katalityczne | |
| Budowlane i stalowe | Fundamenty i konstrukcja stalowa | Wliczone w ten projekt jako pod klucz |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Ceramiczne medium RTO i palniki | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Sprężone powietrze do podawania proszku i przyrządów | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
- Dostawa farby i rozcieńczalnika
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Wyniki: przed i po
Wartości są takie, jak opublikowano na tej stronie; podmiot dokonujący pomiaru, wielkość próby, data i metoda badania nie są tu udokumentowane i pozostawiono je puste zamiast szacować.
| Metryka | Przed | Po | Zmień | Mierzone przez | Pojedynczy / średnia | Próbki | Data testu | Metoda / instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Neutralna mgła solna | cel OEM 2 000 h | 2 400 h | +400 h powyżej celu |
Zastosowanie i ograniczenia
Wynik 2 400 godzin w teście rozpylania soli dotyczy stali oczyszczonej strumieniowościennie z zastosowanym trójwarstwowym systemem epoksydowo-poliuretanowym w kontrolowanej kabinie. Zakłady, które pomijają oczyszczanie strumieniowe lub nakładają pojedynczą warstwę, nie osiągną tego samego wyniku, a podany tutaj rozmiar kabiny jest dostosowany do wysięgników i podwozi, a nie do kompletnych maszyn.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Jak duży element może pomieścić taka kabina natryskowa? Elementy o wymiarach do 10 × 4 × 4 m i masie do 8 ton w tej kabinie o wymiarach 12 × 6 × 5 m, wwożone na ramach transportowych wózkiem widłowym przez bramy przejazdowe.
Dlaczego trzy stopnie filtracji w dopływie powietrza? Filtr wstępny G4 chroni stopień F7, a filtr sufitowy F9 zatrzymuje cząstki przed warstwą nawierzchniową, którą producent OEM kontroluje pod kątem wtrąceń na widocznych powierzchniach.
Czy do elementów maszyn ciężkich potrzebny jest przenośnik? Nie przy 200 elementach miesięcznie. Poniżej około 30 elementów dziennie kabina wsadowa z obsługą wózkiem widłowym lub wózkiem transportowym jest prostsza i bezpieczniejsza niż podwieszanie 8-tonowych elementów.
Jaki system powłokowy osiąga 2 000 godzin w teście rozpylania soli? W tym projekcie zastosowano podkład epoksydowy, warstwę pośrednią epoksydową i nawierzchniową powłokę poliuretanową na stali oczyszczonej strumieniowo ścierniwem; przetestowano to przez 2 400 godzin.
Czy prace budowlane były częścią realizacji? Tak, ten projekt obejmował fundamenty, konstrukcję stalową, urządzenia i rozruch w 110-dniowym harmonogramie z wykorzystaniem prefabrykacji modułowej i montażu na miejscu.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opracowane przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology · Opublikowano 2026-05-02 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.