Xưởng sơn thiết bị xây dựng
NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH · 2023

Nghiên cứu điển hình: Xưởng sơn thiết bị thi công

Chi tiết nặngChống ăn mòn hạng nặngPhun muối 2000h
Yêu cầu giải pháp tương tự Quay lại các dự án

Tóm tắt

Xưởng phun phủ lỏng cho các chi tiết lớn của một nhà cung cấp cần cẩu máy xúc và khung máy xúc lật cho một OEM máy xây dựng lớn tại Nga, được xây dựng xung quanh buồng phun 12 × 6 × 5 m với nguồn cấp khí đã lọc 60.000 m³/h và buồng sấy khí nóng cưỡng bức 12 × 6 × 5 m tương ứng. Các chi tiết tối đa 10 × 4 × 4 m và 8 tấn được phủ lớp sơn lót epoxy, lớp trung gian epoxy và lớp phủ trên cùng polyurethane, và lớp phủ đạt 2.400 giờ trong thử nghiệm phun muối so với mục tiêu OEM 2.000 giờ. Công suất là 200 chi tiết kết cấu lớn mỗi tháng. Kết quả thử nghiệm như được báo cáo tại chứng nhận lớp phủ OEM năm 2023.

Bối cảnh dự án

Khách hàng là nhà cung cấp chính cho một OEM máy thi công lớn tại Nga, sản xuất cần cẩu máy xúc và khung gầm máy xúc lật. Cơ sở sơn hiện hữu của họ đã lỗi thời và không thể đáp ứng yêu cầu độ bền lớp sơn mới của OEM.

Thách thức

Các chi tiết máy thi công nặng 3-8 tấn và dài tới 12 m — vượt quá khả năng của thiết bị sơn tiêu chuẩn. Môi trường làm việc ngoài trời khắc nghiệt, đòi hỏi lớp sơn chống ăn mòn hạng nặng phải vượt qua 2.000 giờ phun muối.

Giải pháp của MUSI

MUSI đã thiết kế một buồng phun tự động quy mô lớn tùy chỉnh: buồng tiêu chuẩn 12×6×5 m, với cửa xe chạy qua cho xe nâng ra vào, lọc ba giai đoạn + cấp khí cưỡng bức 60.000 m³/h, kết hợp với hệ thống chống ăn mòn hạng nặng ba lớp sơn lót - sơn trung gian - sơn phủ.

Cấu hình thiết bị

Kích thước buồng12×6×5 m (D×R×C)
Phôi tối đa12×4×4 m, trọng lượng ≤8 tấn
Cấp khí60.000 m³/h
LọcLọc thô G4 + lọc trung F7 + lọc trần F9
Hệ thống sơnSơn lót epoxy + sơn trung gian epoxy + sơn phủ polyurethane
Buồng sấy12×6×5 m khí nóng cưỡng bức
Môi trườngHấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác
Công suất hàng tháng200 chi tiết kết cấu lớn

Triển khai

Dự án 110 ngày bao gồm công trình nền móng + kết cấu thép + lắp đặt thiết bị + chạy thử nghiệm. Phương pháp tiền chế mô-đun + lắp ráp tại chỗ đã rút ngắn tiến độ.

Kết quả

Độ bền phun muối của lớp phủ đạt 2.400 giờ (mục tiêu 2.000 giờ), vượt qua chứng nhận lớp phủ OEM. Khách hàng đã đảm bảo được các đơn hàng ổn định từ các nhà sản xuất thiết bị xây dựng lớn của Nga và CIS, với doanh thu hàng năm vượt 17 triệu USD.

Phản hồi từ khách hàng

"Tiêu chuẩn lớp phủ cho máy móc xây dựng ngày càng khắt khe hơn mỗi năm. MUSI đã giúp chúng tôi đạt tiêu chuẩn OEM cao nhất chỉ trong một bước — đó là thành quả lớn nhất của chúng tôi."
— Giám đốc dự án, phía khách hàng

Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này

Buồng phun kiểu lái xe xuyên qua với lối vào bằng xe nâng được chọn thay vì dây chuyền băng tải vì các chi tiết nặng 3–8 tấn và dài tới 12 m được di chuyển an toàn hơn trên khung vận chuyển so với trên móc treo, và sản lượng 200 chi tiết mỗi tháng không đủ để biện minh cho băng tải. Hệ thống lọc ba giai đoạn (G4, F7, F9) được chỉ định vì lớp sơn phủ trên cần cẩu được OEM kiểm tra về tạp chất. Than hoạt tính với đốt xúc tác được ưu tiên hơn RTO vì buồng phun hoạt động gián đoạn.

Phạm vi cung cấp và các thành phần chính

Hạng mụcThông số kỹ thuậtGhi chú
Buồng phun12 × 6 × 5 m, cửa kiểu lái xe xuyên quaChi tiết tới 10 × 4 × 4 m, 8 t
Cấp khí60.000 m³/h, lọc G4 + F7 + F9
Buồng sấy12 × 6 × 5 m khí nóng cưỡng bức
Hệ thống sơnSơn lót epoxy, sơn trung gian epoxy, sơn phủ polyurethaneSơn do khách hàng cung cấp
Xử lý VOCHấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác
Xây dựng và thépMóng và kết cấu thépBao gồm trong dự án này theo hình thức chìa khóa trao tay

Các thành phần chính

Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.

Thành phầnCác thương hiệu có sẵn theo yêu cầu
Súng phun chất lỏng tự động, bơm và bộ pha tỷ lệ 2KCác thương hiệu súng phun, bơm và bộ định lượng 2K hàng đầu quốc tế
Vật liệu lọc trần buồng phun và cửa hútFreudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL
Đầu đốt gas cho lò nướng và máy sấyRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC và HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Bộ biến tầnABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Vật liệu gốm RTO và đầu đốtLantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse
Cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE
Khí nén cho cấp bột và thiết bị đoAtlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair

Không nằm trong phạm vi cung cấp

  • Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
  • Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
  • Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng
  • Cung cấp sơn và dung môi pha loãng

Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.

Chương trình điển hình

Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.

Giai đoạnThời gian điển hìnhNhững gì diễn ra
Khảo sát hiện trường và xem xét phôi5–10 ngàyXem xét từ xa bản vẽ và ảnh, hoặc kỹ sư đến thăm
Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết15–30 ngàyBản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và phê duyệt thông số kỹ thuật
Sản xuất45–90 ngàyBuồng, lò, băng tải, tiền xử lý và hệ thống điều khiển được chế tạo và lắp ráp trước tại xưởng
Vận chuyển20–45 ngàyVận tải biển; thiết bị được vận chuyển theo từng phần để lắp ráp tại công trường
Lắp đặt15–40 ngàyGiám sát MUSI với đội lắp đặt của khách hàng hoặc đội MUSI
Chạy thử, đào tạo và nghiệm thu7–15 ngàyChạy thử trên các chi tiết của khách hàng, đào tạo vận hành viên, biên bản nghiệm thu

Kết quả: trước và sau

Các số liệu là những số được công bố trên trang này; bên đo lường, cỡ mẫu, ngày thử nghiệm và phương pháp không được ghi nhận ở đây và được để trống thay vì ước tính.

Chỉ sốTrướcSauThay đổiĐo bằngĐơn / trung bìnhMẫuNgày kiểm traPhương pháp / thiết bị
Phun muối trung tínhMục tiêu OEM 2.000 h2.400 h+400 h so với mục tiêu

Phạm vi áp dụng và giới hạn

Kết quả phun muối 2.400 giờ áp dụng cho thép được làm sạch bằng phun hạt mài với hệ sơn ba lớp epoxy-polyurethane được thi công trong buồng phun có kiểm soát. Các nhà máy bỏ qua bước làm sạch bằng phun hạt mài hoặc chỉ sơn một lớp sẽ không đạt được con số tương tự, và kích thước buồng phun nêu ở đây được thiết kế cho cần cẩu và khung gầm thay vì toàn bộ máy.

Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.

Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế

Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.

Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng của chúng tôi.

Câu hỏi thường gặp

Một buồng phun sơn như thế này có thể chứa được chi tiết lớn cỡ nào? Các chi tiết lên đến 10 × 4 × 4 m và 8 tấn trong buồng 12 × 6 × 5 m này, được đưa vào trên khung vận chuyển bằng xe nâng qua các cửa thông suốt.

Tại sao lại có ba tầng lọc ở đường cấp khí? Bộ lọc sơ cấp G4 bảo vệ tầng F7, và bộ lọc trần F9 giữ các hạt bụi không lọt vào lớp sơn phủ trên cùng, mà nhà sản xuất thiết bị gốc kiểm tra xem có tạp chất trên các bề mặt nhìn thấy hay không.

Có cần băng tải cho các chi tiết máy móc hạng nặng không? Không cần ở mức 200 chi tiết một tháng. Dưới khoảng 30 chi tiết một ngày thì một buồng phun theo lô với xử lý bằng xe nâng hoặc xe đẩy chuyển hàng đơn giản và an toàn hơn so với việc treo các chi tiết nặng 8 tấn.

Hệ sơn nào đạt 2.000 giờ phun muối? Trong dự án này, sơn lót epoxy, sơn trung gian epoxy và sơn phủ trên cùng polyurethane trên thép đã được làm sạch bằng phun hạt; nó đã thử nghiệm đạt 2.400 giờ.

Công việc xây dựng có nằm trong phạm vi bàn giao không? Có, dự án này bao gồm móng, kết cấu thép, thiết bị và chạy thử nghiệm trong chương trình 110 ngày sử dụng tiền chế mô-đun và lắp ráp tại công trường.

Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự

Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:

  • Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
  • Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
  • Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
  • Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ

Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.

Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology · Xuất bản 2026-05-02 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30

Nhận giải pháp tương tự

Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.