Studi Kasus: Workshop Pelapisan Peralatan Konstruksi
Ringkasan
Lokakarya pelapisan cairan untuk bagian besar bagi pemasok boom ekskavator dan sasis loader ke OEM mesin konstruksi besar di Rusia, dibangun dengan booth semprot berukuran 12 × 6 × 5 m dengan pasokan udara tersaring 60.000 m³/jam dan booth pengeringan udara panas paksa berukuran 12 × 6 × 5 m yang sesuai. Bagian hingga 10 × 4 × 4 m dan 8 ton menerima primer epoksi, epoksi perantara, dan topcoat poliuretan, dan pelapisan mencapai 2.400 jam dalam uji semprot garam terhadap target OEM 2.000 jam. Kapasitasnya 200 bagian struktural besar per bulan. Hasil pengujian seperti dilaporkan pada sertifikasi pelapisan OEM pada 2023.
Latar Belakang Proyek
Klien adalah pemasok utama untuk OEM mesin konstruksi besar di Rusia, memproduksi boom excavator dan chassis loader. Fasilitas pelapisan mereka yang ada sudah usang dan tidak dapat memenuhi persyaratan daya tahan pelapisan baru dari OEM.
Tantangan
Komponen mesin konstruksi memiliki berat 3-8 ton dan mencapai panjang 12 m — melampaui kapasitas peralatan pelapisan standar. Lingkungan kerja luar ruangan sangat berat, menuntut pelapisan anti-korosi tugas berat yang lulus salt spray 2.000 jam.
Solusi MUSI
MUSI merancang booth semprot otomatis skala besar khusus: booth standar 12×6×5 m, dengan pintu drive-through untuk akses forklift, filtrasi tiga tahap + pasokan udara paksa 60.000 m³/jam, dipadukan dengan sistem anti-korosi tugas berat tiga lapis primer-intermediate-topcoat.
Konfigurasi Peralatan
| Ukuran bilik | 12×6×5 m (P×L×T) |
|---|---|
| Benda kerja maksimal | 12×4×4 m, berat ≤8 ton |
| Pasokan udara | 60.000 m³/jam |
| Filtrasi | Pra-filter G4 + sedang F7 + langit-langit F9 |
| Sistem pelapisan | Epoksi primer + epoksi intermediate + pelapis atas poliuretan |
| Bilik pengeringan | 12×6×5 m udara panas paksa |
| Lingkungan | Adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik |
| Kapasitas bulanan | 200 komponen struktural besar |
Peralatan yang digunakan pada jalur ini
- Lini pelapisan semprot otomatis — overhead chain, floor belt dan jalur fleksibel robotik
- Jalur semprotan cairan — sistem berbasis air, berbasis pelarut, elektrostatik, dan pencampuran 2K
- VOC dan peralatan lingkungan — RTO, RCO, karbon aktif, rotor zeolit dan pengolahan air limbah
Implementasi
Proyek 110 hari termasuk pekerjaan sipil pondasi + struktur baja + instalasi peralatan + commissioning. Pendekatan pra-fabrikasi modular + perakitan di lokasi mempersingkat jadwal.
Hasil
Coating salt spray mencapai 2.400 jam (target 2.000 jam), lulus sertifikasi coating OEM. Klien mendapatkan pesanan stabil dari OEM peralatan konstruksi besar Rusia dan CIS, dengan pendapatan tahunan melebihi $17 juta USD.
Umpan Balik Klien
"Standar coating mesin konstruksi semakin ketat setiap tahun. MUSI membantu kami mencapai standar OEM tertinggi dalam satu langkah — keuntungan terbesar kami."
— Manajer Proyek, Pihak Klien
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Ruang tembus kendaraan dengan akses forklift dipilih daripada lini konveyor karena komponen berukuran 3–8 ton dan hingga 12 m lebih aman dipindahkan di rangka transportasi daripada di gantungan, dan volume bulanan 200 komponen tidak membenarkan penggunaan konveyor. Filtrasi tiga tahap (G4, F7, F9) ditentukan karena topcoat pada boom diperiksa oleh OEM untuk inklusi. Karbon aktif dengan pembakaran katalitik lebih dipilih daripada RTO karena ruang beroperasi secara intermiten.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Bilik penyemprotan | 12 × 6 × 5 m, pintu tembus kendaraan | Komponen hingga 10 × 4 × 4 m, 8 t |
| Pasokan udara | 60.000 m³/jam, filtrasi G4 + F7 + F9 | |
| Bilik pengeringan | 12 × 6 × 5 m udara panas paksa | |
| Sistem pelapisan | Primer epoksi, lapisan antara epoksi, topcoat poliuretan | Cat disediakan oleh klien |
| Pengolahan VOC | Adsorpsi karbon aktif + pembakaran katalitik | |
| Sipil dan baja | Fondasi dan struktur baja | Termasuk dalam proyek ini sebagai turnkey |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Merek spray gun, pompa, dan proportioner 2K kelas satu internasional |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pembakar gas oven dan pengering | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Media keramik RTO dan burner | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensor dan pengontrol suhu | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Udara bertekanan untuk umpan bubuk dan instrumen | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
- Pasokan cat dan thinner
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Hasil: sebelum dan sesudah
Angka-angka adalah yang dipublikasikan di halaman ini; pihak pengukuran, ukuran sampel, tanggal pengujian, dan metode tidak tercatat di sini dan dibiarkan kosong daripada diperkirakan.
| Metrik | Sebelum | Setelah | Ubah | Diukur dengan | Tunggal / rata-rata | Sampel | Tanggal pengujian | Metode / instrumen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Uji semprot garam netral | Target OEM 2.000 jam | 2.400 jam | +400 jam di atas target |
Kesesuaian dan batasan
Hasil uji semprot garam 2.400 jam berlaku untuk baja yang dibersihkan dengan blasting dengan sistem tiga lapis epoksi-poliuretan yang diaplikasikan di bilik terkontrol. Pabrik yang melewatkan pembersihan blasting atau mengaplikasikan satu lapis tidak akan mencapai angka yang sama, dan ukuran bilik yang diberikan di sini dirancang untuk boom dan sasis, bukan untuk mesin lengkap.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Seberapa besar komponen yang dapat ditangani oleh bilik semprot seperti ini? Komponen hingga 10 × 4 × 4 m dan 8 ton di dalam bilik berukuran 12 × 6 × 5 m ini, dimasukkan dengan rangka transportasi menggunakan forklift melalui pintu tembus.
Mengapa ada tiga tahap filter pada pasokan udara? Pre-filter G4 melindungi tahap F7, dan filter langit-langit F9 mencegah partikel masuk ke topcoat, yang diperiksa oleh OEM untuk inklusi pada permukaan yang terlihat.
Apakah konveyor diperlukan untuk komponen mesin berat? Tidak pada 200 komponen per bulan. Di bawah sekitar 30 komponen per hari, bilik batch dengan penanganan forklift atau kereta transfer lebih sederhana dan lebih aman daripada menggantung komponen seberat 8 ton.
Sistem pelapisan apa yang mencapai 2.000 jam uji semprot garam? Pada proyek ini, primer epoksi, lapisan antara epoksi, dan topcoat poliuretan di atas baja yang dibersihkan dengan peledakan; hasil ujinya 2.400 jam.
Apakah pekerjaan sipil termasuk dalam penyerahan? Ya, proyek ini mencakup pondasi, struktur baja, peralatan dan commissioning dalam program 110 hari menggunakan prefabrikasi modular dan perakitan di lokasi.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology · Diterbitkan 2026-05-02 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.