요약
러시아의 주요 건설기계 OEM에 굴착기 붐과 로더 섀시를 공급하는 협력업체를 위한 대형 부품 액체 도장 작업장으로, 60,000 m³/h의 여과 공기 공급이 가능한 12 × 6 × 5 m 스프레이 부스와 이에 대응하는 12 × 6 × 5 m 강제 열풍 건조 부스를 중심으로 구축되었습니다. 최대 10 × 4 × 4 m, 8톤에 달하는 부품에 에폭시 프라이머, 에폭시 중간 도료, 폴리우레탄 상도가 적용되며, 도막은 OEM 목표인 2,000시간을 넘어 염수 분무 시험에서 2,400시간에 도달했습니다. 생산 능력은 월 200개의 대형 구조 부품입니다. 2023년 OEM 도장 인증 시 보고된 시험 결과입니다.
프로젝트 배경
고객은 러시아의 주요 건설 기계 OEM에 굴삭기 붐과 로더 섀시를 생산하는 핵심 공급업체입니다. 기존 도장 설비는 노후화되어 OEM의 새로운 도장 내구성 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.
과제
건설 기계 부품은 무게가 3-8톤이고 길이가 12 m에 달하여 표준 도장 장비의 용량을 초과합니다. 야외 작업 환경이 혹독하여 2,000시간 염수 분무를 통과하는 중방식 방식 코팅이 필요합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 맞춤형 대형 자동 스프레이 부스를 설계했습니다: 12×6×5 m 표준 부스, 지게차 출입을 위한 드라이브스루 도어, 3단 여과 + 60,000 m³/h 강제 급기, 프라이머-중간-탑코트 3층 중방식 방식 시스템 적용.
장비 구성
| 부스 크기 | 12×6×5 m (길이×너비×높이) |
|---|---|
| 최대 공작물 | 10×4×4 m, 무게 ≤8톤 |
| 급기 | 60,000 m³/h |
| 여과 | 프리필터 G4 + 중간 F7 + 천장 F9 |
| 도장 시스템 | 에폭시 프라이머 + 에폭시 중간 + 폴리우레탄 탑코트 |
| 건조 부스 | 12×6×5 m 강제 열풍 |
| 환경 | 활성탄 흡착 + 촉매 연소 |
| 월간 생산량 | 대형 구조 부품 200개 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 액체 스프레이 라인 — 수성, 용제 기반, 정전 및 2K 혼합 시스템
- VOCs 및 환경 장비 — RTO, RCO, 활성탄, 제올라이트 로터 및 폐수 처리
구현
기초 토목 공사 + 철골 구조 + 장비 설치 + 시운전을 포함한 110일 프로젝트. 모듈식 사전 제작 + 현장 조립 방식으로 일정을 단축했습니다.
결과
도장 염수 분무 2,400시간 달성 (목표 2,000시간), OEM 도장 인증 통과. 고객은 러시아 및 CIS 주요 건설 장비 OEM으로부터 안정적인 주문을 확보했으며, 연간 매출은 1,700만 달러를 초과합니다.
고객 피드백
"건설 기계 도장 기준은 매년 더 엄격해지고 있습니다. MUSI는 우리가 한 번에 최고 OEM 기준에 도달하도록 도왔습니다 — 우리의 가장 큰 성과입니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
지게차 접근이 가능한 드라이브스루 부스가 컨베이어 라인 대신 선택된 이유는 3–8톤, 최대 12 m의 부품을 행거보다 운송 프레임에서 더 안전하게 이동할 수 있고, 월 200개 부품의 물량은 컨베이어를 정당화하지 못하기 때문입니다. 3단계 여과(G4, F7, F9)가 지정된 이유는 붐의 상도를 OEM이 개재물 여부로 검사하기 때문입니다. 부스가 간헐적으로 운영되므로 촉매 연소를 갖춘 활성탄이 RTO보다 선호되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 스프레이 부스 | 12 × 6 × 5 m, 드라이브스루 도어 | 최대 10 × 4 × 4 m, 8 t 부품 |
| 급기 | 60,000 m³/h, G4 + F7 + F9 여과 | |
| 건조 부스 | 12 × 6 × 5 m 강제 열풍 | |
| 도장 시스템 | 에폭시 프라이머, 에폭시 중간 도료, 폴리우레탄 상도 | 고객이 공급하는 도료 |
| VOC 처리 | 활성탄 흡착 + 촉매 연소 | |
| 토목 및 철골 | 기초 및 철골 구조 | 턴키 방식으로 본 프로젝트에 포함 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| RTO 세라믹 미디어 및 버너 | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 분체 공급 및 계기용 압축 공기 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
- 도료 및 신너 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 중성 염수 분무 | 2,000 h OEM 목표 | 2,400 h | 목표 대비 +400 h |
적용 가능성 및 한계
2,400시간 염수 분무 결과는 통제된 부스에서 3도장 에폭시-폴리우레탄 시스템을 적용한 블라스트 세척 강재에 적용됩니다. 블라스트 세척을 생략하거나 단일 도장을 적용하는 플랜트는 동일한 수치에 도달하지 못하며, 여기에 제시된 부스 크기는 완성 기계가 아닌 붐과 섀시에 맞춰 설계되었습니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
이와 같은 스프레이 부스는 얼마나 큰 부품을 처리할 수 있습니까? 이 12 × 6 × 5 m 부스에서는 최대 10 × 4 × 4 m, 8톤의 부품을 운송 프레임에 실어 지게차로 드라이브스루 도어를 통해 반입할 수 있습니다.
공기 공급에 왜 3단계 필터가 필요한가요? G4 프리필터가 F7 단계를 보호하고, F9 천장 필터가 상도 도장에 입자가 들어가지 않도록 막아주며, OEM은 눈에 보이는 면의 이물 혼입 여부를 검사합니다.
중장비 부품에는 컨베이어가 필요합니까? 월 200개 부품에서는 필요하지 않습니다. 대략 하루 30개 미만이면 지게차나 이송 카트로 처리하는 배치 부스가 8톤 부품을 매다는 것보다 더 간단하고 안전합니다.
2,000시간 염수 분무를 견디는 코팅 시스템은 무엇입니까? 이 프로젝트에서는 블라스트 세척한 강재 위에 에폭시 프라이머, 에폭시 중간 도장, 폴리우레탄 상도를 적용했으며, 2,400시간을 통과했습니다.
토목 공사도 납품 범위에 포함되었나요? 예, 이 프로젝트는 모듈식 사전 제작과 현장 조립을 활용한 110일 일정으로 기초, 철골 구조, 장비 및 시운전을 포함했습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.