กรณีศึกษา: โรงงานเคลือบสีอุปกรณ์ก่อสร้าง
สรุป
โรงงานเคลือบผิวชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยของเหลวสำหรับซัพพลายเออร์ของแขนบูมรถขุดและแชสซีรถตักให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรกลก่อสร้างรายใหญ่ในรัสเซีย สร้างขึ้นรอบบูธพ่นสีขนาด 12 × 6 × 5 ม. พร้อมระบบจ่ายอากาศกรอง 60,000 ลบ.ม./ชม. และบูธอบแห้งด้วยลมร้อนแบบบังคับขนาด 12 × 6 × 5 ม. ที่เข้าคู่กัน ชิ้นส่วนขนาดสูงสุด 10 × 4 × 4 ม. และหนัก 8 ตัน ได้รับการพ่นสีรองพื้นอีพอกซี สีรองพื้นกลางอีพอกซี และสีทับหน้าพอลียูรีเทน และการเคลือบสามารถทนการทดสอบสเปรย์เกลือได้ถึง 2,400 ชั่วโมง เทียบกับเป้าหมายของผู้ผลิต OEM ที่ 2,000 ชั่วโมง กำลังการผลิตอยู่ที่ 200 ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ต่อเดือน ผลการทดสอบตามที่รายงานในการรับรองการเคลือบของ OEM ในปี 2023
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นซัพพลายเออร์รายสำคัญให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรกลก่อสร้างรายใหญ่ในรัสเซีย ผลิตบูมรถขุดและแชสซีรถตัก เครื่องมือเคลือบที่มีอยู่เดิมล้าสมัยและไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดความทนทานของการเคลือบใหม่ของ OEM ได้
ความท้าทาย
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก่อสร้างมีน้ำหนัก 3-8 ตัน และยาวถึง 12 ม. — เกินขีดความสามารถของอุปกรณ์เคลือบมาตรฐาน สภาพแวดล้อมการทำงานกลางแจ้งรุนแรง ต้องการการเคลือบกันสนิมแบบหนักที่ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือ 2,000 ชั่วโมง
โซลูชันของ MUSI
MUSI ออกแบบตู้พ่นสีอัตโนมัติขนาดใหญ่แบบกำหนดเอง: ตู้มาตรฐาน 12×6×5 ม. พร้อมประตูแบบขับผ่านสำหรับรถโฟล์คลิฟท์ ระบบกรองสามขั้นตอน + จ่ายอากาศแบบบังคับ 60,000 ลบ.ม./ชม. ควบคู่กับระบบเคลือบกันสนิมแบบหนักสามชั้น primer-intermediate-topcoat
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| ขนาดบูธ | 12×6×5 ม. (ยาว×กว้าง×สูง) |
|---|---|
| ชิ้นงานสูงสุด | 12×4×4 ม. น้ำหนัก ≤8 ตัน |
| การจ่ายอากาศ | 60,000 ลบ.ม./ชม. |
| การกรอง | พรีฟิลเตอร์ G4 + ปานกลาง F7 + เพดาน F9 |
| ระบบเคลือบผิว | อีพ็อกซี่ไพรเมอร์ + อีพ็อกซี่อินเทอร์มีเดียต + โพลียูรีเทนท็อปโค้ท |
| ตู้อบแห้ง | 12×6×5 ม. ลมร้อนแบบบังคับ |
| สิ่งแวดล้อม | การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา |
| กำลังการผลิตต่อเดือน | ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ 200 ชิ้น |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- สายฉีดของเหลว — ระบบน้ำ ระบบตัวทำละลาย ระบบไฟฟ้าสถิต และระบบผสม 2K
- VOCs และอุปกรณ์สิ่งแวดล้อม — RTO, RCO, ถ่านกัมมันต์, โรเตอร์ซีโอไลต์ และการบำบัดน้ำเสีย
การนำไปใช้งาน
โครงการ 110 วัน รวมงานโยธาฐานราก + โครงสร้างเหล็ก + การติดตั้งอุปกรณ์ + การทดสอบเดินระบบ วิธีการผลิตสำเร็จรูปเป็นโมดูล + การประกอบหน้างานช่วยย่นระยะเวลา
ผลลัพธ์
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของสีด้วยการพ่นละอองเกลือได้ถึง 2,400 ชั่วโมง (เป้าหมาย 2,000 ชม.) ผ่านการรับรองสีระดับ OEM ลูกค้าได้รับคำสั่งซื้อที่มั่นคงจากผู้ผลิตเครื่องจักรกลก่อสร้างรายใหญ่ของรัสเซียและกลุ่มประเทศ CIS โดยมีรายได้ต่อปีเกิน 17 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"มาตรฐานการเคลือบสีเครื่องจักรกลก่อสร้างเข้มงวดขึ้นทุกปี MUSI ช่วยให้เราบรรลุมาตรฐาน OEM สูงสุดได้ในขั้นเดียว — นี่คือสิ่งที่เราได้ประโยชน์มากที่สุด"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้ตู้พ่นสีแบบขับผ่านพร้อมทางเข้าออกรถโฟล์คลิฟท์แทนสายการผลิตแบบลำเลียง เนื่องจากชิ้นส่วนขนาด 3–8 ตัน และยาวสูงสุด 12 ม. เคลื่อนย้ายได้อย่างปลอดภัยกว่าบนโครงขนย้ายมากกว่าบนตะขอยึด และปริมาณ 200 ชิ้นส่วนต่อเดือนไม่คุ้มค่าที่จะใช้ระบบลำเลียง กำหนดระบบกรองสามขั้นตอน (G4, F7, F9) เนื่องจากสีทับหน้าบนบูมจะถูกตรวจสอบโดยผู้ผลิต OEM เพื่อหาสิ่งเจือปน ใช้ถ่านกัมมันต์ร่วมกับการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาแทน RTO เนื่องจากตู้พ่นสีทำงานเป็นช่วงๆ
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ตู้พ่นสี | 12 × 6 × 5 ม. ประตูแบบขับผ่าน | ชิ้นส่วนสูงสุด 10 × 4 × 4 ม. 8 ตัน |
| การจ่ายอากาศ | 60,000 ลบ.ม./ชม. ระบบกรอง G4 + F7 + F9 | |
| ตู้อบแห้ง | 12 × 6 × 5 ม. ลมร้อนบังคับ | |
| ระบบเคลือบผิว | สีรองพื้นอีพอกซี สีรองกลางอีพอกซี สีทับหน้าพอลียูรีเทน | สีที่ลูกค้าจัดหาให้ |
| การบำบัด VOC | การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา | |
| งานโยธาและเหล็ก | ฐานรากและโครงสร้างเหล็ก | รวมอยู่ในโครงการนี้แบบเทิร์นคีย์ |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | แบรนด์ปืนพ่น ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K ชั้นนำระดับสากล |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| อากาศอัดสำหรับป้อนผงและเครื่องมือวัด | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
- การจัดหาสีและทินเนอร์
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| การทดสอบพ่นละอองเกลือเป็นกลาง | เป้าหมาย OEM 2,000 ชม. | 2,400 ชม. | +400 ชม. เหนือเป้าหมาย |
การใช้งานและข้อจำกัด
ผลการทดสอบสเปรย์เกลือ 2,400 ชั่วโมงใช้กับเหล็กที่ผ่านการพ่นทรายทำความสะอาดด้วยระบบอีพอกซี-โพลียูรีเทนสามชั้นที่ทาในบูธควบคุม สถานประกอบการที่ข้ามขั้นตอนการพ่นทรายทำความสะอาดหรือทาเพียงชั้นเดียวจะไม่ได้ผลลัพธ์เท่ากัน และขนาดบูธที่ระบุไว้ที่นี่ออกแบบมาสำหรับบูมและแชสซี ไม่ใช่เครื่องจักรทั้งเครื่อง
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ตู้พ่นสีแบบนี้สามารถรองรับชิ้นงานได้ใหญ่แค่ไหน? ชิ้นงานขนาดไม่เกิน 10 × 4 × 4 ม. และหนัก 8 ตัน ในตู้นี้ขนาด 12 × 6 × 5 ม. เคลื่อนย้ายเข้ามาบนโครงขนย้ายด้วยรถโฟล์คลิฟท์ผ่านประตูทางผ่าน
ทำไมต้องมีสามขั้นตอนการกรองที่ระบบจ่ายอากาศ? ตัวกรองหยาบ G4 ปกป้องขั้นตอน F7 และตัวกรองเพดาน F9 ช่วยกันอนุภาคไม่ให้ปนเปื้อนในสีทับหน้า ซึ่ง OEM ตรวจสอบการปนเปื้อนบนพื้นผิวที่มองเห็นได้
จำเป็นต้องใช้สายพานลำเลียงสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหนักหรือไม่? ไม่จำเป็นที่ปริมาณ 200 ชิ้นต่อเดือน ต่ำกว่าประมาณ 30 ชิ้นต่อวัน ตู้แบบเป็นชุดพร้อมการจัดการด้วยรถโฟล์คลิฟท์หรือรถเข็นขนย้ายจะง่ายกว่าและปลอดภัยกว่าการแขวนชิ้นงานหนัก 8 ตัน
ระบบเคลือบใดที่ทนการพ่นเกลือได้ 2,000 ชั่วโมง? ในโครงการนี้ ใช้สีรองพื้นอีพอกซี สีกลางอีพอกซี และสีทับหน้าพอลียูรีเทนบนเหล็กที่ทำความสะอาดด้วยการพ่นทราย ทดสอบได้ 2,400 ชั่วโมง
งานโยธาเป็นส่วนหนึ่งของการส่งมอบหรือไม่ ใช่ โครงการนี้รวมถึงงานฐานราก โครงสร้างเหล็ก อุปกรณ์ และการทดสอบเดินระบบ ในแผนงาน 110 วัน โดยใช้การผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปแบบโมดูลาร์และการประกอบหน้างาน
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ