กรณีศึกษา: โครงการ EPC โรงงานเคลือบผิวแบบครบวงจร
สรุป
โรงงานเคลือบแบบครบวงจรสำหรับบริษัทอุปกรณ์เหมืองแร่ในประเทศชิลี ซึ่งรวมพื้นที่เคลือบเก่าจำนวนสี่แห่งเข้าเป็นโรงงานใหม่ขนาด 6,000 m² ส่งมอบโดย MUSI ในฐานะผู้รับเหมา EPC ภายในหกเดือนตั้งแต่การออกแบบจนถึงการผลิต ขอบเขตงานครอบคลุมการปรับสภาพเบื้องต้น ตู้พ่นสีห้าตู้ เตาอบห้าเตา ระบบบำบัด VOC แบบครบวงจร และงานโยธา ระบบ HVAC ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และงานด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง โดยมีบุคลากรรวมสูงสุดถึง 80 คนในพื้นที่ การรวมพื้นที่ช่วยลดแรงงานลง 40% และพลังงานลง 28% และเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 50% ตามรายงานหลังการเริ่มเดินเครื่องในปี 2023
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นบริษัทอุปกรณ์เหมืองแร่ขนาดใหญ่ในชิลี ตัดสินใจรวมการดำเนินงานเคลือบจากโรงงานเก่า 4 แห่งเข้าเป็นโรงงานเคลือบใหม่ขนาด 6,000 ตร.ม. MUSI ชนะการประมูลโครงการ EPC วิศวกรรมเคลือบครบวงจร
ความท้าทาย
ขอบเขตโครงการ: อุปกรณ์เคลือบ 7 ประเภท ระบบเสริมอากาศ/น้ำ/ไฟฟ้า/ก๊าซครบชุด — ประสานงานข้ามงานโยธา ระบบ HVAC ระบบป้องกันอัคคีภัย และสาขาสิ่งแวดล้อม กำหนดการกระชับ (เริ่มผลิตภายใน 6 เดือน)
โซลูชันของ MUSI
MUSI ในฐานะผู้รับเหมา EPC ดูแลการออกแบบ-จัดหา-ก่อสร้าง-ทดสอบระบบ: เดือนที่ 1-2 ออกแบบ + ขอใบอนุญาต, เดือนที่ 3-5 ผลิตอุปกรณ์ + ก่อสร้างหน้างาน, เดือนที่ 6 ทดสอบระบบและเปิดใช้งาน จัดตั้งสำนักงานใหญ่โครงการประจำหน้างานเพื่อการบริหารจัดการแบบรวมศูนย์
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| ประเภทโครงการ | EPC โรงงานเคลือบสีแบบครบวงจร |
|---|---|
| พื้นที่โรงงาน | 6,000 m² |
| รายการอุปกรณ์ | ระบบเตรียมผิว + ตู้พ่นสี 5 ตู้ + เตาอบ 5 เตา + ระบบสิ่งแวดล้อมรวม |
| งานเสริม | งานโยธา + ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ + ระบบป้องกันอัคคีภัย + ระบบสิ่งแวดล้อม |
| ไทม์ไลน์ | 6 เดือน |
| บุคลากร | สูงสุด 80+ คนที่หน้างานในช่วงพีค |
| เงินลงทุนรวม | ประมาณ 5 ล้านดอลลาร์สหรัฐ |
| การส่งมอบ | EPC เทิร์นคีย์ |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- VOCs และอุปกรณ์สิ่งแวดล้อม — RTO, RCO, ถ่านกัมมันต์, โรเตอร์ซีโอไลต์ และการบำบัดน้ำเสีย
การนำไปใช้งาน
ในช่วงพีค มี 8 งานที่ทำพร้อมกันหน้างาน สำนักงานโครงการของ MUSI จัดการประชุมสรุปตอนเช้าทุกวัน แผนรายสัปดาห์ และเป้าหมายรายเดือน
ผลลัพธ์
โครงการส่งมอบตามกำหนดเวลาใน 6 เดือน พร้อมผ่านการตรวจสอบทั้งหมดในครั้งแรก รวมพื้นที่เคลือบ 4 แห่งที่กระจัดกระจายลดแรงงาน 40% พลังงาน 28% และเพิ่มกำลังการผลิต 50%
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"EPC turnkey ต้องการความสามารถในการบริหารจัดการเป็นพิเศษจากซัพพลายเออร์ MUSI พิสูจน์แล้วว่าพวกเขาไม่ใช่แค่ผู้ขายอุปกรณ์ แต่ยังเป็นผู้รับเหมาวิศวกรรมทั่วไปที่มีคุณสมบัติ"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้สัญญา EPC เพียงฉบับเดียวแทนสัญญาแยกสำหรับอุปกรณ์และการก่อสร้าง เนื่องจากกำหนดเวลาหกเดือนของลูกค้าไม่มีเวลาเหลือสำหรับการประสานงานแปดสาขาวิชาชีพข้ามผู้รับเหมาสองราย กำหนดให้ใช้ห้องพ่นสีห้าห้องและเตาอบห้าเตาแทนสายการผลิตขนาดใหญ่หนึ่งสาย เนื่องจากชิ้นส่วนอุปกรณ์เหมืองแร่มี่ตั้งแต่ขายึดขนาดเล็กไปจนถึงโครงสร้างขนาดใหญ่ที่มีระบบเคลือบผิวและโปรไฟล์การบ่มที่แตกต่างกัน จึงจัดตั้งสำนักงานโครงการในพื้นที่พร้อมการประชุมสรุปงานประจำวัน เนื่องจากสาขาวิชาชีพต่างๆ ทำงานทับซ้อนกันบนพื้นที่ชั้นเดียวกัน
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| โรงงานเคลือบผิว | 6,000 ตร.ม. เทิร์นคีย์แบบ EPC | ออกแบบ ใบอนุญาต จัดซื้อ ก่อสร้าง ทดสอบและส่งมอบ |
| การปรับสภาพก่อนการเคลือบ | สถานีปรับสภาพด้วยการพ่นทรายและสารเคมี | |
| ห้องพ่นสี | 5, ปรับขนาดตามกลุ่มชิ้นส่วน | |
| เตาอบ | เตาอบอบแห้งและบ่ม 5 เตา | |
| การบำบัด VOC | ระบบรวบรวมและบำบัดไอเสียทั่วทั้งโรงงาน | |
| งานเสริม | งานโยธา, ระบบ HVAC, ความปลอดภัยจากอัคคีภัย, สิ่งแวดล้อม | รวมอยู่ในโครงการ EPC นี้ |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | แบรนด์ปืนพ่น ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K ชั้นนำระดับสากล |
| ปืนพ่นผงอัตโนมัติและระบบป้อนผง | แบรนด์ปืนพ่นผงชั้นนำระดับสากล |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- ไม่มีสิ่งใดนอกเหนือจากขอบเขตแบตเตอรี่ตามสัญญา: โครงการนี้ส่งมอบแบบครบวงจร
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| แรงงาน | 4 พื้นที่กระจัดกระจาย | −40% | −40% | |||||
| พลังงาน | 4 พื้นที่กระจัดกระจาย | −28% | −28% | |||||
| ความจุ | 4 พื้นที่กระจัดกระจาย | +50% | +50% | |||||
| การส่งมอบ | — | 6 เดือน ตามกำหนดเวลา | — |
การใช้งานและข้อจำกัด
ผลประโยชน์ด้านแรงงาน พลังงาน และกำลังการผลิตมาจากการรวมพื้นที่กระจัดกระจายสี่แห่งเข้าเป็นโรงปฏิบัติงานที่ออกแบบขึ้นใหม่หนึ่งแห่ง โรงงานที่มีสายการผลิตเดียวอยู่แล้วจะไม่เห็นเปอร์เซ็นต์เดียวกัน การส่งมอบแบบ EPC ภายในหกเดือนขึ้นอยู่กับการได้รับใบอนุญาตตั้งแต่เนิ่นๆ และสำนักงานหน้างาน หากใบอนุญาตใช้เวลานานขึ้น กำหนดการก็จะเลื่อนตามไปด้วย
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
EPC หมายถึงอะไรสำหรับโรงปฏิบัติงานเคลือบผิว? MUSI รับผิดชอบงานออกแบบ จัดซื้อ ก่อสร้าง และทดสอบระบบภายใต้สัญญาเดียว รวมถึงงานโยธา ระบบ HVAC งานดับเพลิงและงานสิ่งแวดล้อม และส่งมอบโรงงานที่พร้อมเดินเครื่อง
โรงงานเคลือบแบบเทิร์นคีย์ใช้เวลานานเท่าใด ที่นี่ใช้เวลาหกเดือน: สองเดือนสำหรับการออกแบบและขอใบอนุญาต สามเดือนสำหรับการผลิตและการก่อสร้าง หนึ่งเดือนสำหรับการทดสอบระบบ
ทำไมต้องมีห้าบูธและห้าเตาอบ ชิ้นส่วนอุปกรณ์เหมืองแร่มีตั้งแต่ขายึดขนาดเล็กไปจนถึงโครงสร้างเชื่อมขนาดใหญ่ที่มีระบบเคลือบและโปรไฟล์การบ่มที่แตกต่างกัน ดังนั้นสถานีแบบขนานจึงทำให้แต่ละกลุ่มอยู่ในกระบวนการของตนเอง
ผลลัพธ์ที่วัดได้คืออะไร การรวมศูนย์ลดแรงงานลง 40% และพลังงานลง 28% และเพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 50% เมื่อเทียบกับสี่พื้นที่เดิม ตามตัวเลขของลูกค้า
พื้นที่หน้างานได้รับการจัดการอย่างไร ໂຄງການ MUSI ມີຫ້ອງການຢູ່ສະຖານທີ່ ເຊິ່ງດຳເນີນການສະຫຼຸບປະຈຳວັນ, ແຜນປະຈຳອາທິດ ແລະ ເປົ້າໝາຍປະຈຳເດືອນ ສຳລັບຊ່າງຝີມືສູງເຖິງແປດສາຍທີ່ເຮັດວຽກພ້ອມກັນໃນເວລາດຽວກັນ.
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ