Studium przypadku: Kompleksowy projekt EPC warsztatu lakierniczego
Podsumowanie
Kompleksowy warsztat lakierniczy dla firmy zajmującej się sprzętem górniczym w Chile, który połączył cztery starsze obszary lakierowania w nowy warsztat o powierzchni 6 000 m², zrealizowany przez MUSI jako wykonawcę EPC w sześć miesięcy od projektu do produkcji. Zakres obejmował obróbkę wstępną, pięć kabin natryskowych, pięć pieców, kompleksowe oczyszczanie LZO oraz prace budowlane, HVAC, przeciwpożarowe i środowiskowe wokół nich, przy nawet 80 osobach na miejscu w szczycie. Konsolidacja zmniejszyła nakład pracy o 40% i zużycie energii o 28% oraz zwiększyła wydajność o 50%, jak podano po uruchomieniu w 2023 roku.
Kontekst projektu
Klientem jest duża chilijska firma zajmująca się sprzętem górniczym, która zdecydowała się skonsolidować operacje powłokowe z 4 starych warsztatów w nowym warsztacie powłokowym o powierzchni 6 000 m². MUSI wygrało przetarg na kompletny projekt EPC inżynierii powłokowej.
Wyzwanie
Zakres projektu: 7 typów urządzeń do powlekania, kompletne systemy pomocnicze powietrza/wody/elektryczne/gazowe — koordynacja prac budowlanych, HVAC, ochrony przeciwpożarowej i dyscyplin środowiskowych. Napięty harmonogram (uruchomienie produkcji w ciągu 6 miesięcy).
Rozwiązanie MUSI
MUSI jako wykonawca EPC zarządzał procesem projektowanie-zakupy-budowa-uruchomienie: miesiące 1-2 projektowanie + pozwolenia, miesiące 3-5 produkcja sprzętu + budowa na miejscu, miesiąc 6 uruchomienie i start. Utworzono na miejscu siedzibę projektu dla jednolitego zarządzania.
Konfiguracja sprzętu
| Typ projektu | Kompletny warsztat lakierniczy EPC |
|---|---|
| Obszar warsztatowy | 6 000 m² |
| Lista sprzętu | Obróbka wstępna + 5 kabin natryskowych + 5 pieców + całkowite środowisko |
| Prace pomocnicze | Cywilne + HVAC + bezpieczeństwo pożarowe + środowiskowe |
| Os czasu | 6 miesięcy |
| Personel | Do 80+ na miejscu w szczycie |
| Całkowita inwestycja | Około 5 mln USD |
| Dostawa | EPC pod klucz |
Sprzęt używany na tej linii
- Automatyczne linie do natryskiwania powłok — linie łańcuchowe podwieszane, taśmowe podłogowe i elastyczne zrobotyzowane
- LZO i urządzenia środowiskowe — RTO, RCO, węgiel aktywny, rotor zeolitowy i oczyszczanie ścieków
Wdrożenie
W szczytowym momencie na miejscu pracowało jednocześnie 8 ekip. Biuro projektowe MUSI prowadziło codzienne poranne odprawy, plany tygodniowe i kamienie milowe miesięczne.
Wyniki
Projekt zrealizowano zgodnie z harmonogramem w ciągu 6 miesięcy, a wszystkie inspekcje przeszły za pierwszym podejściem. Konsolidacja 4 rozproszonych obszarów malowania zmniejszyła nakłady pracy o 40%, zużycie energii o 28% i zwiększyła wydajność o 50%.
Opinia klienta
"Realizacja EPC pod klucz wymaga od dostawców wyjątkowych zdolności zarządczych. MUSI udowodnił, że jest nie tylko dostawcą sprzętu, ale także wykwalifikowanym generalnym wykonawcą inżynieryjnym."
— Kierownik projektu, strona klienta
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Zdecydowano się na jedną umowę EPC zamiast oddzielnych umów na sprzęt i budowę, ponieważ sześciomiesięczny termin klienta nie pozostawiał czasu na koordynację ośmiu branż przez dwóch wykonawców. Pięć kabin i pięć pieców, a nie jedna duża linia, zostało określonych, ponieważ części do sprzętu górniczego obejmują od małych wsporników po duże konstrukcje o różnych systemach lakierowania i profilach utwardzania. Biuro projektu na miejscu z codziennymi odprawami zostało utworzone, ponieważ dyscypliny nakładały się na tym samym piętrze.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Warsztat lakierniczy | 6 000 m², EPC pod klucz | Projekt, pozwolenia, zaopatrzenie, budowa, rozruch |
| Obróbka wstępna | Stanowiska obróbki strumieniowo-ściernej i wstępnej obróbki chemicznej | |
| Kabiny natryskowe | 5, dostosowanych do rodzin części | |
| Piece | 5 pieców do suszenia i utwardzania | |
| Oczyszczanie VOC | Zbiórka i uzdatnianie spalin w całym zakładzie | |
| Prace pomocnicze | Budowlane, HVAC, bezpieczeństwo pożarowe, środowiskowe | Ujęte w tym projekcie EPC |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszku | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Ceramiczne medium RTO i palniki | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
- Brak poza granicami bilansowymi kontraktu: ten projekt został zrealizowany w modelu pod klucz
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Wyniki: przed i po
Wartości są takie, jak opublikowano na tej stronie; podmiot dokonujący pomiaru, wielkość próby, data i metoda badania nie są tu udokumentowane i pozostawiono je puste zamiast szacować.
| Metryka | Przed | Po | Zmień | Mierzone przez | Pojedynczy / średnia | Próbki | Data testu | Metoda / instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Praca | 4 rozproszone obszary | −40% | −40% | |||||
| Energia | 4 rozproszone obszary | −28% | −28% | |||||
| Pojemność | 4 rozproszone obszary | +50% | +50% | |||||
| Dostawa | — | 6 miesięcy, zgodnie z harmonogramem | — |
Zastosowanie i ograniczenia
Zyski z zakresu pracy, energii i wydajności wynikają z konsolidacji czterech rozproszonych obszarów w jedną zaprojektowaną halę; zakład, który już eksploatuje jedną linię, nie osiągnie takich samych wartości procentowych. Realizacja EPC w ciągu sześciu miesięcy zależała od wczesnego uzyskania pozwoleń i biura na budowie; tam, gdzie uzyskanie pozwoleń trwa dłużej, harmonogram przesuwa się wraz z nimi.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Co oznacza EPC dla warsztatu lakierniczego? MUSI obejmuje projektowanie, zaopatrzenie, budowę i rozruch w ramach jednej umowy, w tym prace budowlane, HVAC, przeciwpożarowe i środowiskowe, i przekazuje działający warsztat.
Ile czasu zajmuje warsztat lakierniczy pod klucz? Tutaj sześć miesięcy: dwa miesiące na projektowanie i pozwolenia, trzy miesiące na produkcję i budowę, jeden miesiąc na rozruch.
Dlaczego pięć kabin i pięć pieców? Części maszyn górniczych obejmują od małych wsporników po duże konstrukcje spawane, z różnymi systemami powłok i profilami utwardzania, więc równoległe stanowiska utrzymują każdą rodzinę na własnym procesie.
Jakie były zmierzone korzyści? Konsolidacja zmniejszyła nakład pracy o 40% i zużycie energii o 28% oraz zwiększyła wydajność o 50% w porównaniu z czterema starymi obszarami, według danych klienta.
Jak zarządzano placem budowy? Biuro projektu MUSI na miejscu prowadziło codzienne odprawy, plany tygodniowe i kamienie milowe miesięczne dla nawet ośmiu branż pracujących jednocześnie.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opracowane przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology · Opublikowano 2026-05-02 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.