Étude de cas : Projet EPC complet d'atelier de revêtement
Résumé
Un atelier de revêtement clé en main pour une entreprise d'équipements miniers au Chili, qui a regroupé quatre anciennes zones de revêtement en un nouvel atelier de 6 000 m², livré par MUSI en tant qu'entrepreneur EPC en six mois, de la conception à la production. La portée couvrait le prétraitement, cinq cabines de pulvérisation, cinq fours, le traitement complet des COV, ainsi que les travaux de génie civil, CVC, sécurité incendie et environnementaux associés, avec jusqu'à 80 personnes sur site au pic. La consolidation a réduit la main-d'œuvre de 40 % et l'énergie de 28 % et augmenté la capacité de 50 %, comme rapporté après la mise en service de 2023.
Contexte du projet
Le client est une grande entreprise d'équipements miniers au Chili, décidée à regrouper ses opérations de revêtement de 4 anciens ateliers dans un nouvel atelier de revêtement de 6 000 m². MUSI a remporté l'appel d'offres pour le projet EPC complet d'ingénierie de revêtement.
Le défi
Périmètre du projet : 7 types d'équipements de revêtement, systèmes auxiliaires complets air/eau/électricité/gaz — coordination entre les disciplines génie civil, CVC, sécurité incendie et environnement. Calendrier serré (lancement de la production en 6 mois).
La solution de MUSI
MUSI, en tant qu'entrepreneur EPC, a géré la conception-approvisionnement-construction-mise en service : mois 1-2 conception + permis, mois 3-5 fabrication des équipements + construction sur site, mois 6 mise en service et lancement. Mise en place d'un quartier général de projet sur site pour une gestion unifiée.
Configuration de l'équipement
| Type de projet | EPC complet d'atelier de revêtement |
|---|---|
| Surface de l'atelier | 6 000 m² |
| Liste des équipements | Prétraitement + 5 cabines de pulvérisation + 5 fours + environnement global |
| Travaux auxiliaires | Génie civil + CVC + sécurité incendie + environnement |
| Chronologie | 6 mois |
| Personnel | Jusqu'à 80+ sur site au pic |
| Investissement total | Environ 5 M USD |
| Livraison | EPC clé en main |
Équipements utilisés sur cette ligne
- Lignes de revêtement par pulvérisation automatique — chaîne aérienne, convoyeur au sol et lignes flexibles robotisées
- Équipements COV et environnementaux — RTO, RCO, charbon actif, rotor à zéolithe et traitement des eaux usées
Mise en œuvre
Au pic, 8 corps de métier travaillaient simultanément sur site. Le bureau de projet de MUSI assurait des briefings matinaux quotidiens, des plans hebdomadaires et des jalons mensuels.
Résultats
Projet livré dans les délais en 6 mois avec toutes les inspections réussies du premier coup. La consolidation de 4 zones de revêtement dispersées a réduit la main-d'œuvre de 40 %, l'énergie de 28 % et augmenté la capacité de 50 %.
Retour du client
« L'EPC clé en main exige une capacité de gestion exceptionnelle de la part des fournisseurs. MUSI a prouvé qu'ils ne sont pas seulement un vendeur d'équipements mais aussi un entrepreneur général en ingénierie qualifié. »
— Chef de projet, côté client
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Un seul contrat EPC a été choisi plutôt que des contrats séparés d'équipement et de construction parce que le délai de six mois du client ne laissait pas le temps de coordonner huit corps de métier entre deux entrepreneurs. Cinq cabines et cinq fours, plutôt qu'une seule grande ligne, ont été spécifiés parce que les pièces d'équipement minier vont des petits supports aux grandes structures avec différents systèmes de revêtement et profils de durcissement. Un bureau de projet sur site avec des briefings quotidiens a été mis en place parce que les disciplines se chevauchaient sur le même étage.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Atelier de revêtement | 6 000 m², EPC clé en main | Conception, permis, approvisionnement, construction, mise en service |
| Prétraitement | Postes de grenaillage et de prétraitement chimique | |
| Cabines de pulvérisation | 5, dimensionnés selon les familles de pièces | |
| Fours | 5 fours de séchage et de cuisson | |
| Traitement des COV | Collecte et traitement des effluents gazeux à l'échelle de l'usine | |
| Travaux auxiliaires | Génie civil, CVC, sécurité incendie, environnement | Inclus dans ce projet EPC |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets liquides automatiques, pompes et proportionneurs 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistolets à poudre automatiques et alimentation en poudre | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Média filtrant pour plafond et admission de cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Médias céramiques RTO et brûleurs | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Capteurs et régulateurs de température | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
- Aucune au-delà des limites de batterie du contrat : ce projet a été livré clé en main
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Résultats : avant et après
Les chiffres sont ceux publiés sur cette page ; la partie ayant réalisé la mesure, la taille de l'échantillon, la date et la méthode d'essai ne figurent pas ici et sont laissés vides plutôt qu'estimés.
| Métrique | Avant | Après | Modifier | Mesuré par | Unique / moyenne | Échantillons | Date du test | Méthode / instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Travail | 4 zones dispersées | −40% | −40% | |||||
| Énergie | 4 zones dispersées | −28% | −28% | |||||
| Capacité | 4 zones dispersées | +50% | +50% | |||||
| Livraison | — | 6 mois, dans les délais | — |
Applicabilité et limites
Les gains de main-d'œuvre, d'énergie et de capacité proviennent de la consolidation de quatre zones dispersées en un seul atelier conçu à cet effet ; une usine qui exploite déjà une ligne unique n'obtiendra pas les mêmes pourcentages. La livraison EPC en six mois dépendait de l'obtention précoce des permis et d'un bureau de chantier ; là où les permis prennent plus de temps, le calendrier suit.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Que signifie EPC pour un atelier de revêtement ? MUSI prend en charge la conception, l'approvisionnement, la construction et la mise en service dans un seul contrat, y compris les travaux de génie civil, CVC, incendie et environnementaux, et livre un atelier opérationnel.
Combien de temps faut-il pour un atelier de revêtement clé en main ? Six mois ici : deux mois de conception et de permis, trois mois de fabrication et de construction, un mois de mise en service.
Pourquoi cinq cabines et cinq fours ? Les pièces d'équipement minier vont des petits supports aux grandes structures soudées, avec différents systèmes de revêtement et profils de cuisson, donc des postes parallèles maintiennent chaque famille sur son propre processus.
Quels ont été les gains mesurés ? La consolidation a réduit la main-d'œuvre de 40 % et l'énergie de 28 % et augmenté la capacité de 50 % par rapport aux quatre anciennes zones, selon les chiffres du client.
Comment le site a-t-il été géré ? Un bureau de projet MUSI sur site assurait des briefings quotidiens, des plans hebdomadaires et des jalons mensuels pour jusqu'à huit corps de métier travaillant simultanément.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology · Publié le 2026-05-02 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
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