Estudo de Caso: Projeto EPC Completo de Oficina de Pintura
Resumo
Uma oficina de revestimento turnkey para uma empresa de equipamentos de mineração no Chile que consolidou quatro áreas de revestimento mais antigas em uma nova oficina de 6.000 m², entregue pela MUSI como contratante EPC em seis meses, do projeto à produção. O escopo abrangeu pré-tratamento, cinco cabines de pintura, cinco fornos, tratamento completo de VOC e as obras civis, HVAC, segurança contra incêndio e ambientais ao redor deles, com até 80 pessoas no local no pico. A consolidação reduziu a mão de obra em 40% e a energia em 28% e aumentou a capacidade em 50%, conforme relatado após o start-up em 2023.
Contexto do Projeto
O cliente é uma grande empresa de equipamentos de mineração no Chile, decidindo consolidar as operações de revestimento de 4 oficinas antigas em uma nova oficina de revestimento de 6.000 m². A MUSI venceu a licitação para o projeto EPC completo de engenharia de revestimento.
O Desafio
Escopo do projeto: 7 tipos de equipamentos de revestimento, sistemas auxiliares completos de ar/água/eletricidade/gás — coordenação entre obras civis, HVAC, segurança contra incêndio, disciplinas ambientais. Cronograma apertado (início da produção em 6 meses).
Solução da MUSI
A MUSI como contratante EPC gerenciou design-aquisição-construção-comissionamento: meses 1-2 design + licenças, meses 3-5 fabricação de equipamentos + construção no local, mês 6 comissionamento e lançamento. Estabeleceu sede do projeto no local para gestão unificada.
Configuração do Equipamento
| Tipo de projeto | EPC completo de oficina de revestimento |
|---|---|
| Área de oficina | 6.000 m² |
| Lista de equipamentos | Pré-tratamento + 5 cabines de pintura + 5 fornos + ambiental total |
| Obras auxiliares | Civil + HVAC + segurança contra incêndio + ambiental |
| Cronologia | 6 meses |
| Pessoal | Até 80+ no local no pico |
| Investimento total | Aproximadamente $5 M USD |
| Entrega | EPC turnkey |
Equipamento utilizado nesta linha
- Linhas automáticas de revestimento por pulverização — linhas aéreas de corrente, esteiras de piso e linhas flexíveis robóticas
- VOCs e equipamentos ambientais — RTO, RCO, carvão ativado, rotor de zeólita e tratamento de águas residuais
Implementação
No pico, 8 especialidades trabalharam simultaneamente no local. O escritório de projetos da MUSI manteve briefings matinais diários, planos semanais e marcos mensais.
Resultados
Projeto entregue dentro do prazo em 6 meses com todas as inspeções aprovadas na primeira tentativa. A consolidação de 4 áreas de revestimento dispersas reduziu a mão de obra em 40%, a energia em 28% e aumentou a capacidade em 50%.
Feedback do Cliente
"EPC turnkey exige capacidade de gestão excepcional dos fornecedores. A MUSI provou que não é apenas um fornecedor de equipamentos, mas também um empreiteiro geral de engenharia qualificado."
— Gerente de Projeto, Lado do Cliente
Lógica de seleção: por que esta configuração
Um único contrato EPC foi escolhido em vez de contratos separados de equipamento e construção porque o prazo de seis meses do cliente não deixava tempo para coordenar oito especialidades entre dois empreiteiros. Foram especificadas cinco cabines e cinco fornos, em vez de uma única linha grande, porque as peças de equipamento de mineração variam de pequenos suportes a grandes estruturas com diferentes sistemas de revestimento e perfis de cura. Foi criado um escritório de projeto no local com briefings diários porque as disciplinas se sobrepunham no mesmo piso.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Oficina de revestimento | 6.000 m², EPC turnkey | Projeto, licenças, aquisições, construção, comissionamento |
| Pré-tratamento | Estações de jateamento e pré-tratamento químico | |
| Cabines de pulverização | 5, dimensionadas para as famílias de peças | |
| Fornos | 5 fornos de secagem e cura | |
| Tratamento de COV | Coleta e tratamento de exaustão em toda a planta | |
| Obras auxiliares | Civil, AVAC, segurança contra incêndios, ambiente | Incluído neste projeto EPC |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Marcas internacionais de primeira linha de pistolas de pulverização, bombas e dosadores 2K |
| Pistolas de pó automáticas e alimentação de pó | Marcas internacionais de primeira linha de pistolas de pulverização a pó |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Sensores e controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Nenhum além dos limites da bateria do contrato: este projeto foi entregue em regime turnkey
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Resultados: antes e depois
Os valores são os publicados nesta página; a parte responsável pela medição, o tamanho da amostra, a data e o método do teste não constam aqui e são deixados em branco em vez de estimados.
| Métrica | Antes | Depois | Alterar | Medido por | Único / média | Amostras | Data do teste | Método / instrumento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mão de obra | 4 áreas dispersas | −40% | −40% | |||||
| Energia | 4 áreas dispersas | −28% | −28% | |||||
| Capacidade | 4 áreas dispersas | +50% | +50% | |||||
| Entrega | — | 6 meses, dentro do prazo | — |
Aplicabilidade e limites
Os ganhos de mão de obra, energia e capacidade vêm da consolidação de quatro áreas dispersas numa única oficina projetada; uma fábrica que já opera uma única linha não verá as mesmas percentagens. A entrega EPC em seis meses dependia de licenças antecipadas e de um escritório no local; onde as licenças demoram mais, o cronograma acompanha-as.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
O que significa EPC para uma oficina de revestimento? A MUSI assume o design, aprovisionamento, construção e comissionamento sob um único contrato, incluindo obras civis, AVAC, incêndio e ambiente, e entrega uma oficina em funcionamento.
Quanto tempo demora uma oficina de revestimento turnkey? Seis meses aqui: dois meses de design e licenças, três meses de fabrico e construção, um mês de comissionamento.
Por que cinco cabines e cinco fornos? As peças de equipamentos de mineração abrangem desde pequenos suportes até grandes estruturas soldadas, com diferentes sistemas de revestimento e perfis de cura, por isso estações paralelas mantêm cada família no seu próprio processo.
Quais foram os ganhos medidos? A consolidação reduziu a mão de obra em 40% e a energia em 28% e aumentou a capacidade em 50% em relação às quatro áreas antigas, segundo os números do cliente.
Como foi gerida a obra? Um escritório de projeto da MUSI no local realizou briefings diários, planos semanais e marcos mensais para até oito especialidades a trabalhar em simultâneo.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology · Publicado em 2026-05-02 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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