概要
ロシアの大手建設機械OEM向けに油圧ショベルのブームとローダーシャシーを供給するサプライヤーの大型部品用液体塗装ワークショップ。12 × 6 × 5 mのスプレーブースを中心に構築され、60,000 m³/hのフィルター済み空気供給と、それに対応する12 × 6 × 5 mの強制熱風乾燥ブースを備える。最大10 × 4 × 4 m、8トンの部品にエポキシプライマー、エポキシ中塗り、ポリウレタントップコートを施し、塗膜はOEM目標の2,000時間に対して塩水噴霧2,400時間に達した。生産能力は月間200個の大型構造部品。2023年のOEM塗装認証時に報告された試験結果。
プロジェクト背景
顧客はロシアの大手建設機械OEMの主要サプライヤーであり、油圧ショベルのブームとローダーのシャーシを生産しています。既存の塗装設備は老朽化しており、OEMの新しい塗装耐久性要件を満たすことができませんでした。
課題
建設機械部品は重量3-8トン、長さ12 mに達し、標準的な塗装設備の能力を超えています。屋外作業環境は過酷で、2,000時間の塩水噴霧に合格する重耐久防食塗装が求められます。
MUSIのソリューション
MUSIはカスタム大型自動スプレーブースを設計しました：12×6×5 mの標準ブース、フォークリフトアクセス用のドライブスルードア、三段階フィルトレーション + 60,000 m³/hの強制送風、プライマー-中間-トップコートの三層重耐久防食システムを組み合わせています。
設備構成
| ブースサイズ | 12×6×5 m（長さ×幅×高さ） |
|---|---|
| 最大ワーク | 10×4×4 m、重量≤8トン |
| 送風 | 60,000 m³/h |
| ろ過 | プレフィルターG4 + 中性能F7 + 天井F9 |
| 塗装システム | エポキシプライマー + エポキシ中間 + ポリウレタントップコート |
| 乾燥ブース | 12×6×5 m強制熱風 |
| 環境対策 | 活性炭吸着 + 触媒燃焼 |
| 月間能力 | 大型構造部品200個 |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 液体スプレーライン — 水系、溶剤系、静電、2K混合システム
- VOCsおよび環境設備 — RTO、RCO、活性炭、ゼオライトローター、廃水処理
実施
基礎土木工事 + 鉄骨構造 + 設備設置 + 試運転を含む110日間のプロジェクト。モジュール式プレファブリケーション + 現場組立アプローチにより工期を短縮しました。
結果
塗装の塩水噴霧は2,400時間に達し（目標2,000時間）、OEM塗装認証に合格しました。顧客はロシアおよびCISの主要建設機械OEMから安定した受注を確保し、年間売上は1,700万米ドルを超えました。
顧客の声
「建設機械の塗装基準は年々厳しくなっています。MUSIは私たちが最高のOEM基準に一歩で到達するのを助けてくれました — これが最大の成果です。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
3～8トン、最大12 mの部品はハンガーよりも輸送フレーム上で移動する方が安全であり、月間200個の生産量ではコンベアを正当化できないため、コンベアラインではなくフォークリフトでアクセスできるドライブスルーブースが選ばれました。ブームのトップコートはOEMによって異物混入が検査されるため、三段階ろ過（G4、F7、F9）が指定されました。ブースは断続的に稼働するため、RTOよりも触媒燃焼を備えた活性炭が好まれました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| スプレーブース | 12 × 6 × 5 m、ドライブスルー扉 | 10 × 4 × 4 m、8 tまでの部品 |
| 送風 | 60,000 m³/h、G4 + F7 + F9ろ過 | |
| 乾燥ブース | 12 × 6 × 5 m強制熱風 | |
| 塗装システム | エポキシプライマー、エポキシ中塗り、ポリウレタン上塗り | 塗料は顧客支給 |
| VOC処理 | 活性炭吸着 + 触媒燃焼 | |
| 土木および鉄骨 | 基礎および鉄骨構造 | 本プロジェクトにターンキーとして含まれる |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 粉体供給および計器用圧縮空気 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
- 塗料とシンナーの供給
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 中性塩水噴霧 | 2,000 h OEM目標 | 2,400 時間 | 目標を400 h超過 |
適用性と限界
2,400時間の塩水噴霧結果は、ブラスト処理した鋼に、管理されたブース内で3コートのエポキシ-ポリウレタンシステムを適用した場合に該当します。ブラスト処理を省略したり、単一コートを適用するプラントでは同じ数値には達しません。また、ここに示すブースサイズは、完成機ではなくブームやシャーシ向けに設計されています。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
このようなスプレーブースにはどのくらいの大きさの部品まで入れられますか？ この12×6×5mのブースでは、最大10×4×4m、8トンの部品を、搬送フレームに載せてフォークリフトでドライブスルー扉から搬入します。
なぜ給気に3段階のフィルターを設けるのですか？ G4プレフィルターがF7ステージを保護し、F9天井フィルターがトップコートに粒子が入るのを防ぎます。OEMは目に見える面の異物混入を検査します。
重機部品にはコンベアが必要ですか？ 月200部品では不要です。1日およそ30部品を下回る場合は、フォークリフトや搬送台車で扱うバッチブースの方が、8トンの部品を吊るすよりも簡単で安全です。
2,000時間の塩水噴霧に達するコーティングシステムはどれですか？ このプロジェクトでは、ブラスト処理した鋼にエポキシプライマー、エポキシ中間塗料、ポリウレタントップコートを適用し、2,400時間の試験結果を得ました。
土木工事は納入範囲に含まれていましたか？ はい、このプロジェクトには基礎、鉄骨構造、設備、試運転が含まれ、モジュール式プレファブリケーションと現場組立を用いた110日間のプログラムで実施されました。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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