概要
ドイツの産業用制御盤メーカー向けのブリッジ型ガス硬化炉。電力、鉄道、再生可能エネルギー分野に供給しており、ラインの運用コストの35%を占めていた電気炉を置き換えた。新しい炉は18 × 3 × 2.8 mの作業室、5つの独立制御ゾーン、70%の熱回収、最高230 °Cを備え、顧客の±3 °C要件に対して±2.5 °Cの温度均一性を維持する。年間エネルギーコストは約38%、つまり115,000米ドル削減された。2023年の切り替え後に報告されたもの。
プロジェクト背景
顧客はドイツの産業用制御キャビネットメーカーであり、電力、鉄道車両、再生可能エネルギー産業に供給しています。既存のオーブンはエネルギー消費が高く（電力が運用コストの35%）、温度均一性も不安定でした。交換が必要でした。
課題
新オーブンに対する顧客の核心要件：温度均一性 ±3 °C（従来は ±10 °C）、エネルギー使用量30%削減、既存のオーバーヘッドチェーンとの統合。
MUSIのソリューション
MUSIはブリッジ型ガスオーブンを提案：熱損失を低減するU字型本体＋多ゾーン温度制御＋70%熱回収＋高速循環ファン。総エネルギー削減35%以上。
設備構成
| オーブンタイプ | ブリッジ型ガスオーブン |
|---|---|
| 有効寸法 | 内部 18×3×2.8 m |
| 加熱 | 直接天然ガス |
| 最高温度 | 230 °C |
| 温度均一性 | ±3 °C |
| ゾーニング | 5独立ゾーン |
| 熱回収 | 70% |
| 年間エネルギー削減 | 約38%（従来の電気式比） |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
実施
50日納期（オーブン＋付属品のみ——フルラインなし）。顧客の旧電気オーブンを撤去し、MUSIの新オーブンを設置＋ガス接続を7日以内に完了。
結果
温度均一性は±2.5 °Cで安定。年間エネルギーコストを115K米ドル（約38%）削減——追加投資は3.5年で回収。顧客はさらに2工場への展開を予定しています。
顧客の声
「エネルギー効率は常に当社の課題でした。MUSIの設計は厳密で、削減データは実際のものであり、期待を上回りました。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
新しい電気炉ではなくガス焚きブリッジ炉が選ばれたのは、現場ではガスの方が安価なエネルギーであり、U字型ブリッジが扉なしでトンネル内に熱を保持するためでした。18 mで±3 °Cの均一性を1つのバーナーでは維持できないため、単一ゾーントンネルではなく、個別制御の5ゾーンが指定されました。炉が2シフトで稼働し、投資回収が4年以内であったため、排気の70%熱回収が含まれました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 硬化炉 | ブリッジ型、内部18×3×2.8 m | 既存のオーバーヘッドチェーンに接続 |
| 加熱 | 天然ガス直接、最大230 °C | |
| ゾーニング | 5独立ゾーン | 均一性仕様±3 °C、実測±2.5 °C |
| 熱回収 | 排気で70% | |
| 循環 | 高速循環ファン | |
| 切り替え | 旧電気オーブンを撤去し、7日以内に新しいオーブンを接続 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 低圧開閉装置およびリレー | Schneider Electric TeSys, ABB AF, Siemens SIRIUS, OMRON, Eaton |
| コンベヤベアリング | SKF, NSK, Schaeffler FAG, Timken, NTN |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
- オーブンのバッテリーリミットまでのガス供給ライン
- コンベヤの改造
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| データレビューとサイジング | 3～7日 | 排気データまたは部品図をリモートでレビュー |
| 設計 | 10～20日 | 全体配置と接続ポイント |
| 製造 | 30～60日 | ユニットを製作し工場でテスト |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送 |
| 設置と接続 | 7～25日 | ダクト、ガスまたはユーティリティの現場接続 |
| 試運転調整と検収 | 5～10日 | 性能運転および検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 温度均一性 | ±10 °C | ±2.5 °C | 4倍厳しい | |||||
| 年間エネルギーコスト | 電気オーブン | −38%（115,000米ドル） | −38% | |||||
| 追加投資の回収期間 | — | 3.5年 | — |
適用性と限界
38%の節約は、クライアントの料金体系における、置き換えられた電気オーブンに対するガスの比較であり、電気が安い場合やガスが利用できない場合には比較は変わります。±2.5 °Cの均一性は、板金キャビネットを装填したオーブンで測定されました。より重いプレートや高密度の装填はプロファイルを変え、ケースバイケースでサイズ設定されます。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
新しい硬化オーブンはどれくらいのエネルギーを節約できますか？ このプロジェクトでは年間約38%で、トンネル内に熱を保持するブリッジ設計、5ゾーン制御、排気の70%回収によるもので、以前の電気オーブンと比較しています。
18 mのオーブンで現実的な温度均一性はどれくらいですか？ クライアントは±3 °Cを要求しましたが、オーブンは5ゾーンと高速循環で±2.5 °Cを測定しました。この長さの単一ゾーントンネルは通常±8～10 °Cを示します。
新しいオーブンは既存のコンベアに接続できますか？ はい。オーブンは既存のオーバーヘッドチェーンルートを中心に構築され、古いオーブンからの切り替えはガス接続を含めて7日間かかりました。
硬化オーブンにはガス加熱か電気加熱か？ ここでのように、利用可能でkWhあたりより安い場合はガス、ガスが利用できない場合やオーブンが小さく断続的に運転する場合は電気です。
納期はどれくらいでしたか？ オーブンと付属品に50日、その後現場での7日間の切り替え。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
類似ソリューションを入手
あなたの業界と要件がこのケースに合致するなら、 MUSIまでお問い合わせください 無料相談を予約してください。あなたの具体的なワークピース、生産能力、設備に基づいて最適なソリューションを設計します。