Ligne de pulvérisation de peinture à base d'eau
Conçue pour l'évaporation lente de la peinture à base d'eau et les exigences strictes de température/humidité — incluant des salles de mélange de peinture à climat contrôlé, des zones de flash-off et des systèmes de collecte des poussières.
Idéal pour les équipementiers automobiles, le mobilier haut de gamme et les pièces extérieures d'appareils électroménagers
Cabine de peinture industrielle et ligne de pulvérisation pour revêtements à base d'eau
La peinture à base d'eau nécessite un temps de séchage par évaporation plus long et plus chaud que la peinture solvantée, c'est pourquoi la cabine de peinture industrielle sur une ligne de pulvérisation de peinture à base d'eau est suivie d'un tunnel de séchage par évaporation chauffé avant le four de séchage. L'air de la cabine est déshumidifié là où l'humidité du site est élevée. Le contrôle des COV est plus léger que sur les lignes solvantées, c'est pourquoi les usines de conteneurs, de stockage d'énergie et de meubles passent aux revêtements à base d'eau.
Fourchette de prix indicative (départ usine)
Budget indicatif départ usine d'après nos guide complet des coûts de ligne de revêtement: une ligne de peinture liquide semi-automatique coûte environ USD 80,000-400,000 ; les cabines de peinture manuelles démarrent autour de USD 15,000, et les lignes électrostatiques ou robotisées dépassent cette fourchette. La taille de la cabine, la longueur de la zone d'évaporation et du four de séchage, le système de peinture et le traitement des COV (un RTO ou un rotor de zéolithe ajoute USD 80,000-400,000) déterminent le chiffre final ; chaque ligne est donc chiffrée par projet.
Spécifications techniques
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
| Vitesse du convoyeur | 1-8 m/min variable |
|---|---|
| Nombre de postes de pulvérisation | 2-8 postes |
| Température de la cabine | 22-26 °C (contrôlée) |
| Humidité de la cabine | 60-75 % HR (contrôlée) |
| Émission de COV | <5 g/m² (low-VOC waterborne) |
| Méthode de séchage | Zone d'évaporation + four IR/convection |
| Efficacité de transfert | ≥70 % (avec option électrostatique) |
Caractéristiques du produit
- Conception spécifique à l'application — optimisé pour une ligne de peinture aqueuse à faible COV conforme aux réglementations environnementales strictes, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
- Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
- Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
- Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
- Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
- Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
- EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
- Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
- Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
- Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
- Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
- Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
- Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)