요약
1991년부터 서부 자바 치카랑에서 사업을 운영하며 자동차 및 오토바이용 알루미늄 합금 휠을 제조하는 인도네시아 업체를 위한 완전한 스프레이 페인팅 라인으로, 차량 제조사와 수출을 포함한 애프터마켓에 공급하고 있습니다. 이 라인은 체인 구동 회전 캐리어가 장착된 DCJ330 바닥 레일 컨베이어를 중심으로 구축되어 각 휠이 스프레이 스테이션을 지나며 회전하고, 두 개의 사이클론 워터 커튼 부스, 6개의 팬이 있는 여과된 정압 공기 공급실, 10개의 구동 모터가 있는 자동 페인트 공급 시스템, 온수 가열, 8개의 팬이 있는 강제 냉각 섹션 및 방폭 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 장비는 2025년 12월부터 2026년 4월 사이에 단계적으로 공장에 도착했습니다.
프로젝트 배경
고객은 1991년부터 서부 자바 베카시 치카랑의 공장에서 자동차 및 오토바이용 알루미늄 합금 휠을 제조하는 인도네시아 제조업체입니다. 차량 제조업체와 애프터마켓, 수출 시장에 공급합니다. MUSI는 2025년 12월부터 2026년 4월까지 중국에서 단계적으로 선적하여 완전한 스프레이 도장 라인을 공장에 공급했습니다.
고객의 주요 OEM 시장은 인도네시아 자동차 산업으로, 일본 제조사들이 현지에서 조립하고 있으며 SGMW Wuling, BYD, Chery, GAC Aion, MG, DFSK를 포함한 중국 브랜드들도 현재 서부 자바와 반텐에서 차량을 생산하고 있습니다. Gaikindo 데이터에 따르면 2026년 1월부터 8월까지 중국 브랜드는 인도네시아 소매 자동차 판매의 약 19%를 차지했습니다.
과제
알로이 휠은 강도만큼이나 마감으로 평가받습니다. 스포크, 윈도우 및 내부 배럴 모두 균일한 도포가 필요하고, 도장 표면에는 먼지와 흐름 자국이 없어야 하며, 배치의 모든 휠이 일치해야 합니다. 이를 위해서는 깨끗하고 압력이 제어된 부스 공기, 안정적인 도료 공급, 그리고 각 휠을 한 면만 제시하는 것이 아니라 스프레이 스테이션 앞에서 회전시키는 컨베이어가 필요합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 체인 구동 회전 캐리어가 있는 DCJ330 바닥 레일 컨베이어를 중심으로 라인을 구축하여 각 휠이 스프레이 스테이션을 통과할 때 회전하여 스포크와 림에 균일하게 도포되도록 했습니다. 필터링된 공급 공기는 부스를 일정한 양압으로 유지하여 젖은 도막에 먼지가 붙지 않도록 합니다. 사이클론 워터 커튼 부스는 오버스프레이를 포집하고, 자동 도료 공급 시스템은 일정한 압력으로 건에 도료를 공급하며, 온수 가열 시스템과 강제 냉각 섹션은 각 단계 사이의 온도를 제어합니다.
장비 범위
| 컨베이어 | 구동부, 연결 부품, 구조 섹션 및 미끄럼 방지 장치가 있는 DCJ330 바닥 레일 컨베이어 |
|---|---|
| 휠 회전 | 바닥 레일 체인 회전 캐리어로, 각 휠이 스프레이 스테이션 앞에서 회전합니다 |
| 오버스프레이 포집 | 두 개의 사이클론 워터커튼 부스, 각각 프레임, 팬, 물탱크, 펌프 및 배전함 포함 |
| 부스 공기 | 단열 패널 인클로저에 6개의 산업용 팬이 있는 여과된 정압 공급실 |
| 도료 공급 | 호스, 프레임 및 10개의 구동 모터가 있는 자동 도료 공급 시스템; 파우더 건을 포함한 스프레이 건 |
| 가열 | 보일러, 워터 펌프 및 탱크가 있는 온수 난방 시스템 |
| 냉각 | 8개의 산업용 팬이 있는 강제 냉각 구역 |
| 제어 장치 | 방폭 조명이 있는 전기 제어 시스템 |
결과
장비는 2025년 12월부터 2026년 4월 사이에 단계적으로 공장에 도착하여, 고객에게 알로이 휠의 요구에 맞춰 구축된 스프레이 도장 라인을 제공했습니다: 모든 스프레이 스테이션에서의 회전, 깨끗한 가압 부스 공기, 습식 오버스프레이 포집.
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
바닥 레일 컨베이어의 회전 캐리어는 휠을 매다는 방식 대신 선택되었는데, 이는 휠이 회전할 때만 스포크, 윈도우 및 배럴이 건에 노출되고 바닥 캐리어는 눈에 보이는 면에 행거 자국이 생기는 것을 방지하기 때문입니다. 워터 커튼 부스는 습식 페인트 휠 라인의 오버스프레이 부하 때문에 건식 필터 부스보다 선호되었으며, 습식 도막의 먼지가 휠의 주요 불량 원인이기 때문에 가압된 여과 공기 공급실이 지정되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 컨베이어 | 구동 및 미끄럼 방지 장치가 있는 DCJ330 바닥 레일 컨베이어 | |
| 휠 회전 | 바닥 레일 체인 회전 캐리어 | |
| 스프레이 부스 | 팬, 탱크, 펌프가 있는 두 개의 사이클론 워터 커튼 부스 | |
| 부스 공기 | 정압 공기 공급실, 6개의 산업용 팬, 단열 인클로저 | |
| 도료 공급 | 자동 도장 공급 시스템, 구동 모터 10대; 스프레이 건(파우더 건 포함) | |
| 가열 및 냉각 | 보일러를 갖춘 온수 난방 시스템; 팬 8대를 이용한 강제 냉각 | |
| 제어 장치 | 전기 제어 시스템, 방폭 조명 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 자동 분체 건 및 분체 공급 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 분체 공급 및 계기용 압축 공기 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
- Cikarang 공장의 설치 인력 및 현장 유틸리티
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
적용 가능성 및 한계
이 구성은 워터 커튼 오버스프레이 포집 및 가압 부스를 갖춘 습식 도장 합금 휠용입니다. 파우더 프라이머와 아크릴 파우더 클리어를 지정하는 공장은 추가로 파우더 부스와 경화 오븐이 필요합니다. 출하 날짜는 출하 기록에서 가져온 것이며, 공장의 생산 수치는 공개되지 않았습니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
휠 도장 라인에서 휠은 왜 회전하는가? 스포크, 윈도우, 내부 배럴이 모두 차례로 스프레이 스테이션을 향하도록 하기 위해서입니다. 회전하지 않는 휠은 한쪽 면에만 도료가 도포됩니다.
휠용 워터커튼 부스 또는 드라이 필터 부스? 워터커튼 부스는 습식 도료 휠 라인의 과다 분사량을 처리하며 청소가 더 쉽고, 드라이 필터는 부하가 가벼운 작업에 적합합니다.
습식 도막에 먼지가 묻지 않게 하려면? 필터링된 공급 공기실이 부스를 일정한 양압으로 유지하여 도막이 젖어 있는 동안 필터링되지 않은 공장 공기가 들어올 수 없습니다.
무엇이 납품되었나요? 회전 캐리어가 있는 컨베이어, 워터커튼 부스 2기, 공급 공기실, 도료 공급, 가열, 냉각 및 제어 장치로 구성된 완전한 라인이 2025년 12월부터 2026년 4월까지 단계적으로 중국에서 출하되었습니다.
이 라인으로 분체 도장도 가능한가요? 분체 단계용 분체 건이 포함되어 있으며, 완전한 분체 프라이머 및 클리어 시스템을 구성하려면 분체 부스와 경화 오븐이 추가됩니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
게시 2026-09-26 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공