ケーススタディ：インドネシアにおけるアルミ形材パウダーコーティングライン
概要
ジャカルタに本社を置くアルミ押出および建具会社向けの完全な静電パウダーコーティングラインで、約108トンの設備。同社は押出プレス機を5台稼働し、公称能力は月間1,000トンの形材で、自社の形材を陽極酸化、パウダーコーティング、木目仕上げで加工しています。前処理、自動往復機付きパウダーブース、サイクロン回収、硬化、長尺形材用コンベアが一つのパッケージとして設計され、2026年6月に中国から出荷され、2026年8月にスペアパーツパッケージが続きました。
プロジェクト背景
顧客はインドネシアのアルミニウム押出メーカーの一つであり、ファサード、ドア、窓のスペシャリストで、ジャカルタに本社を置いています。5台の押出プレス機（1,000 MTが4台、3,500 MTが1台）を稼働させ、月間1,000 MTのプロファイル能力を公称し、自社のプロファイルを陽極酸化、粉体塗装、木目仕上げで加工しています。MUSIは完全な静電粉体塗装ラインを供給し、2026年6月に中国から出荷され、2026年8月にスペアパーツが続きました。
課題
建築用プロファイルは長く細く、窓、ドア、カーテンウォールに設置されるとすべての面が露出します。コーティングは全長にわたって均一で、すべてのエッジと溝の周りも均一でなければならず、色は建物全体でバッチごとに一致する必要があり、ラインは月に約千トンで稼働する押出工場のペースに合わせなければなりません。
MUSIのソリューション
MUSIはラインを一つの完全なパッケージとして供給しました — 約108トンの設備が単一プロジェクトとして出荷されました — そのため、前処理、粉体塗布、回収、硬化、搬送は、個別に調達されるのではなく、連携して機能するように設計されました。自動往復装置を備えた静電粉体ブースがプロファイルの長さに沿って粉体を塗布し、サイクロン回収がオーバースプレーを再利用のために戻し、硬化炉はライン速度に合わせられています。スペアパーツの追跡出荷により、摩耗部品が工場に常備されます。
設備範囲
- 付属品付きの完全な静電粉体塗装生産ライン
- 自動往復装置を備えた粉体ブース
- サイクロン粉体回収
- ライン速度に合わせた前処理および硬化セクション
- 長いアルミニウムプロファイル用コンベヤ
- 摩耗部品用スペアパーツパッケージ
結果
完全なラインは2026年6月に顧客に到着し、スペアパーツは8月に続き、インドネシアの確立されたアルミニウム押出および建具生産者の一つにMUSIの粉体塗装能力を追加しました。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
ブース、炉、コンベアを個別に調達するのではなく、単一サプライヤーからの完全なパッケージが選ばれたのは、ライン速度、炉の長さ、往復機のストロークが現場ではなく設計段階で整合されるようにするためでした。建築用形材は全長にわたって均一な膜厚が必要であり、工場は限られた色数で大量生産を行うため、サイクロン回収付きの自動往復機が指定されました。摩耗部品を工場に常備するため、スペアパーツの出荷が追加されました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 完全なパウダーコーティングライン | 付属品付きで約108トンの設備 | 2026年6月出荷 |
| パウダーブース | 自動レシプロケーター | |
| 粉体回収 | サイクロン | |
| 前処理と硬化 | ライン速度に適合 | |
| コンベア | 長尺アルミニウムプロファイル用 | |
| スペアパーツ | 消耗品パッケージ | 2026年8月出荷 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 粉体供給および計器用圧縮空気 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
- ジャカルタ工場での設置労務およびサイトユーティリティ
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
ライン能力は顧客の押出出力とプロファイル範囲に合わせており、より幅広いまたはより重いセクションは吊り下げ密度とオーブン長を変えます。出荷日は出荷記録から来ており、工場の生産数は公表されていません。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
完全なアルミニウムプロファイル粉末ラインには何が含まれますか？ 前処理、長尺プロファイル用コンベヤ、レシプロケーター付き粉末ブース、サイクロン回収および硬化オーブン、すべて1つのライン速度に合わせてサイズ設定され、さらに付属品とスペアパーツ。
この工場では縦型または横型ですか？ ラインは顧客のホールとプロファイル範囲に合わせて設計されました。2つのレイアウトの一般的な比較は、以下にリンクされたアルミニウムプロファイルコーティングガイドにあります。
なぜラインと一緒にスペアパーツを注文するのですか？ ガンパーツ、フィルター、フックなどの消耗品がライン稼働開始時に手元にあるようにするためであり、生産中に出荷を待つことを避けるためです。
ラインはどのように出荷されましたか？ 2026年6月に約108トンの1プロジェクトとして、続いて2026年8月にスペアパーツの consignment が続きました。
建築用プロファイルにはどのような前処理が必要ですか？ 建築用粉体仕様と工場の水条件に適合させた、無クロム化成処理を備えた多段スプレートンネル。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供