概要
アラブ首長国連邦最大級のアルミニウム押出メーカーの一つ向けの9 m縦型粉体塗装ライン。湾岸全域のドア、窓、カーテンウォール製造業者に供給し、長さ1.5～7 mの建築用プロファイルを塗装。日産能力はプロファイル1,800 mから4,500 mに増加し、塩水噴霧試験は2,200時間に達し、粉体利用率は垂直に吊るされたプロファイル周囲の14基のガンとレシプロケーターにより97%超。9 mブリッジガスオーブンは0.8～2.5 m/minで200～220 °Cで硬化。数値は2023年の試運転後に報告されたもの。
プロジェクト背景
クライアントはUAE最大級のアルミニウムプロファイルメーカーの一つで、湾岸地域全域のドア・窓工場やカーテンウォール請負業者に供給しています。25年の屋外耐用年数を持つコーティングが求められていました。従来の縦型手動スプレーは非効率で、厚みにばらつきが生じていました。
課題
建築用アルミニウムプロファイルは長さ4～7m（最大6.8m）で、高さのあるブースと特殊な搬送が必要です。プロファイルの断面は複雑（多空洞、装飾模様）で、標準的なブースでは塗り残しや粉体の堆積が発生します。
MUSIのソリューション
MUSIは9メートル高さの縦型粉体塗装システムを設計しました。ワークピースはブース内を垂直に吊り下げられ、円周上に配置された14基のスプレーガン＋往復運動により、すべての面に均一なコーティングを保証します。屋外グレードのポリエステル粉体と精密なオーブン制御を組み合わせ、2,000時間以上の塩水噴霧性能を実現します。
設備構成
| ブース | 9m縦型粉体塗装ブース |
|---|---|
| ワークピース長さ | 1.5～7m |
| 最大断面 | 300×300mm |
| スプレーガン | 14基（円周配置＋垂直往復装置） |
| コンベヤ速度 | 0.8～2.5m/分 |
| 乾燥炉 | 9mブリッジ式ガスオーブン、200～220℃ |
| スループット | 400～500m²/時間 |
| 粉体利用率 | ≥97% |
このラインで使用される設備
このプロジェクトの核心機械は、 縦型粉体塗装ライン. その選定ロジックについては、次を参照してください 縦型対横型アルミニウムプロファイル塗装ライン.
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 粉体塗装システム — 静電ブース、縦型ライン、クイック色替え、粉体回収
実施
現場調査から生産開始まで95日間のプロジェクト。建設上の課題：天井のかさ上げ（屋根の一部開放）と重量のある縦型ブースの吊り上げ。MUSIはクライアントの請負業者と緊密に連携し、安全かつ予定通りに完了しました。
結果
日産能力は1,800mから4,500mへ増加——150%の向上。塩水噴霧試験は2,200時間無欠陥に到達。クライアントは高級ドア・窓ブランドから受注を獲得し、前年比40%成長。現在はUAEの主要サプライヤーです。
顧客の声
「MUSIを選ぶ前に複数のサプライヤーを評価しました。彼らの縦型ブース技術は、私たちが見つけた中で最も成熟したソリューションです。運用から1年以上経ちますが、重大な問題はありません。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
水平ラインではなく縦吊りが選ばれたのは、7 mのプロファイルを直立で吊るすとすべての面に均一な膜が付き、フック跡が一端のみに残り、ラインの床面積が半分以下で済むためです。顧客はすでに縦型手動ブースを持っていたため、レイアウト変更は新しいホールではなく屋根の嵩上げでした。25年間の湾岸での使用要件に対して、クロメートフリー前処理を施した屋外用ポリエステルが指定されました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 縦型粉体ブース | 9 m、縦型レシプロケーター付き14基のガン | プロファイル1.5～7 m、断面最大300 × 300 mm |
| 縦型コンベヤ | 0.8～2.5 m/min | プロファイル束用吊り下げ治具 |
| 粉体回収 | アフターフィルター付きサイクロン、利用率≥97% | |
| 硬化炉 | 9 mブリッジガスオーブン、200～220 °C | |
| 前処理 | クロメートフリー化成処理付きスプレートンネル |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 日産量 | 1,800 m | 4,500 m | +150% | |||||
| 中性塩水噴霧 | — | 2,200 時間 | — | |||||
| 粉体利用率 | 手動ブース | ≥97% | — |
適用性と限界
400～500 m²/hの処理能力と2,200時間の塩水噴霧結果は、垂直吊り下げおよび記載の粉体と前処理を用いた建築用押出材に適用されます。吊り下げ治具が許容するよりも重いプロファイル、1.5 m未満の短いプロファイル、または天井高が10 m未満のプラントには、通常は水平ラインの方が適しています。比較はリンク先のガイドにあります。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
垂直ラインにはどのくらいの建物高さが必要ですか？ この9 mのブースには屋根開口部が必要でした。一般には、コンベアとオーブンのリターンを含む7 mプロファイルに対して、少なくとも10～11 mの有効高さを計画してください。
なぜ垂直ラインは粉体の使用量が少ないのですか？ プロファイルは互いに近接して吊り下げられ、ガンは狭い垂直カーテンを噴霧するため、パーツを通過する粉体が少なくなり、サイクロンが通過した粉体の大部分を回収します。このラインの利用率は97%を超えています。
前の手動垂直ブースと比べてどれくらい速いですか？ 自動ガンとレシプロケーターが手動吹付に取って代わり、日産量はプロファイル1,800 mから4,500 mに増加しました。
設置にはどのくらいかかりましたか？ 現地調査から生産開始まで95日間で、屋根の改造と垂直ブースの吊り上げを含みます。
同じラインで建築用と産業用の両方のプロファイルを塗装できますか？ はい、断面が300 × 300 mm以内で、吊り具がプロファイルに適していれば可能です。色替えはクイッククリーニングブースと別個の粉体ホッパーで行います。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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