概要
オーストラリアの高級住宅開発向けに供給するドア・窓プロファイルメーカー向けの縦型粉体塗装ライン。年間1,000,000 mのアルミニウムプロファイルを8～12色の標準色で塗装。8基の独立した粉体ホッパーにより色替えは12分、インラインX-Rite色差計が30 mごとにサンプリング、1.5～6.5 mのプロファイルを1.5～3 m/minで搬送し、膜厚は60～100 μm。能力は旧ラインより80%高く、色一致性の合格率は99.8%（2023年の試運転後に報告）。
プロジェクト背景
顧客はオーストラリアを代表するドア・窓プロファイルメーカーであり、複数の高級住宅開発プロジェクトに供給しています。ライン能力のボトルネックにより受注リードタイムが長期化し、能力拡張が急務でした。
課題
ドア・窓プロファイルの塗装には極めて高い色安定性と光沢の均一性が求められます（1回の受注内で色変動ゼロ）。主流色は8～12色が一般的で、迅速な色替えが不可欠です。
MUSIのソリューション
MUSIは縦型粉体塗装ライン＋8基の独立粉体ホッパーを設計——色替えはわずか12分。インライン色差計が30 mごとにサンプリングし、色の均一性を確保します。
設備構成
| 線種 | 縦型粉体塗装連続ライン |
|---|---|
| プロファイル長 | 1.5～6.5 m |
| ホッパー | 8基独立＋メインホッパー |
| 色替え時間 | 12分 |
| コンベヤ速度 | 1.5～3 m/分 |
| 年間生産能力 | 1,000,000 m プロファイル |
| 色差検出 | X-Rite色差計、インライン |
| 塗膜厚 | 60～100 μm |
このラインで使用される設備
この種のプロファイル作業は通常、次のものを中心に構築されます 縦型粉体塗装ライン; 縦型対横型アルミニウムプロファイル塗装ライン 横型レイアウトがより良い答えとなる場合を説明します。
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 粉体塗装システム — 静電ブース、縦型ライン、クイック色替え、粉体回収
実施
90日納期。顧客の既存ラインは停止から12時間以内に新ラインへ接続——連続生産に影響なし。
結果
新ラインの能力は旧ラインより80%高。色均一性合格率99.8%。顧客は複数のトップディベロッパーから戦略サプライヤー認定を獲得しました。
顧客の声
「高級ドア・窓市場は極めて高い色安定性を要求します。MUSIの色管理システムにより、顧客からのクレームはゼロになりました。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
最大6.5 mのプロファイルを直立で吊るすと全周均一に塗装でき、工場に高さがあったため、横型ではなく縦型ラインが選ばれた。顧客の色パレットが8～12色に固定されており、色ごとにホッパーを設けることで色替えが粉体交換ではなくブース清掃で済むため、8基の専用ホッパーが指定された。1棟の建物向けのバッチが変動してはならないため、ラボ検査ではなくインライン色計が追加された。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 縦型粉体ライン | プロファイル1.5～6.5 m、1.5～3 m/min | |
| 粉体供給 | 8基の独立ホッパー＋メインホッパー | 色替え12分 |
| 色管理 | インライン色計、30 mごとにサンプリング | |
| ブースと回収 | クイッククリーニングブース、サイクロン回収 | 膜厚60～100 μm |
| 前処理とオーブン | スプレー前処理、ガス硬化オーブン |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ライン能力 | 旧ライン | +80% | +80% | |||||
| 色一致性合格率 | — | 99.8% | — | |||||
| カラーチェンジ | — | 12分 | — |
適用性と限界
12分間の色替えは、色ごとに1つのホッパーとクイッククリーニングブースを前提としています。ホッパー数より多いパレットは粉体交換時間を追加します。インライン測色はドリフトを検知しますが、顧客の参照パネルとの照合を置き換えるものではなく、能力値は重工業用セクションではなく建築用押出材向けです。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
建物全体の受注で色の一貫性はどのように保たれますか？ インライン測色計がコーティングされたプロファイルを30 mごとにサンプリングし、参照に対するドリフトを検知するため、バッチが影響を受ける前にラインが補正されます。合格率は99.8%です。
色替えにはどのくらい時間がかかりますか？ 8つの専用ホッパーとクイッククリーニングブースで12分です。色替えはブースの清掃であり、粉体の交換ではありません。
建築用プロファイルの膜厚はどれくらいですか？ このラインでは60～100ミクロンで、顧客の建築仕様に設定されています。
なぜウィンドウプロファイルには縦線なのか？ 最大6.5mのプロファイルは1つのフックポイントだけで直立して吊り下げられ、すべての面に均一にコーティングされ、水平ラインの半分の床面積で済みます。
旧ラインはどのように接続されていましたか？ 新ラインへの切り替えには約12時間の停止が必要で、新ラインはまず旧ラインの横に建設されました。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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