요약
아랍에미리트 최대 알루미늄 압출 업체 중 한 곳을 위한 9m 수직 분체 도장 라인으로, 걸프 전역의 도어, 창호 및 커튼월 제조업체에 공급하며 1.5~7m 길이의 건축용 프로파일을 도장합니다. 일일 생산능력은 프로파일 1,800m에서 4,500m로 증가했고, 염수 분무 시험은 2,200시간에 도달했으며, 수직으로 매달린 프로파일 주위에 14개의 건과 왕복 장치를 갖춘 분체 이용률은 97% 이상입니다. 9m 브리지 가스 오븐은 0.8–2.5m/min에서 200–220°C로 경화합니다. 수치는 2023년 시운전 후 보고된 값입니다.
프로젝트 배경
고객은 UAE 최대 알루미늄 프로파일 제조업체 중 하나로, 걸프 지역 전역의 도어 및 창호 공장과 커튼월 시공업체에 공급합니다. 그들은 25년 야외 사용 수명의 코팅을 요구했습니다. 기존 수직 수동 스프레이는 비효율적이고 두께가 일정하지 않았습니다.
과제
건축용 알루미늄 프로파일은 길이가 4-7 m (최대 6.8 m)로, 높은 부스와 특수 이송 장치가 필요합니다. 프로파일 단면은 복잡하여 (다중 캐비티, 장식 패턴) 표준 부스는 미도장 부위나 분체 축적이 발생합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 9미터 높이 수직 분체 도장 시스템을 설계했습니다: 공작물이 부스를 통해 수직으로 매달려 이동하며 14개의 원주형 장착 스프레이 건 + 왕복 운동으로 모든 면에 균일한 코팅을 보장합니다. 야외용 폴리에스터 분체와 정밀한 오븐 제어로 2,000시간 이상의 염수 분무 성능을 제공합니다.
장비 구성
| 부스 | 9 m 수직 분체 도장 부스 |
|---|---|
| 공작물 길이 | 1.5-7 m |
| 최대 단면 | 300×300 mm |
| 스프레이 건 | 14개 (원주형 + 수직 왕복 장치) |
| 컨베이어 속도 | 0.8-2.5 m/min |
| 건조 오븐 | 9 m 브리지 가스 오븐, 200-220 °C |
| 처리량 | 400-500 m²/시간 |
| 분체 이용률 | ≥97% |
이 라인에 사용된 장비
이 프로젝트의 핵심 기계는 수직 분체 코팅 라인였습니다. 그 뒤의 선택 논리는 다음을 참조하십시오. 수직 vs 수평 알루미늄 프로파일 코팅 라인.
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 분체 코팅 시스템 — 정전 부스, 수직 라인, 빠른 색상 변경 및 분체 회수
구현
현장 조사부터 생산 시작까지 95일 프로젝트. 시공 과제: 천장 높이기 (부분 지붕 개방) 및 중량 수직 부스 리프팅. MUSI는 고객의 시공업체와 긴밀히 협력하여 안전하고 제때 완료했습니다.
결과
일일 생산량이 1,800 m에서 4,500 m로 증가 — 150% 증가. 염수 분무 테스트 2,200시간 무결점 달성. 고객은 프리미엄 도어 & 창호 브랜드로부터 주문을 확보하고 전년 대비 40% 성장했습니다. 현재 UAE의 선도적 공급업체입니다.
고객 피드백
"우리는 MUSI를 선택하기 전에 여러 공급업체를 평가했습니다. 그들의 수직 부스 기술은 우리가 찾은 가장 성숙한 솔루션입니다. 1년 이상 운영 중이며, 큰 문제가 없습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
수평 라인 대신 수직 매달기를 선택한 이유는 7 m 프로파일을 똑바로 매달면 한쪽 끝에만 후크 자국이 남고 모든 면에 균일한 도막이 형성되며, 라인에 필요한 바닥 면적이 절반 이하이기 때문입니다. 고객은 이미 수직 수동 부스를 보유하고 있었기 때문에 레이아웃 변경은 새 홀이 아니라 지붕 높이를 올리는 것이었습니다. 걸프 지역의 25년 사용 요구사항을 위해 무크롬 전처리와 함께 옥외용 등급 폴리에스터를 지정했습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 수직 분체 부스 | 9 m, 수직 왕복 장치가 있는 14개 건 | 프로파일 1.5–7 m, 단면 최대 300 × 300 mm |
| 수직 컨베이어 | 0.8–2.5 m/min | 프로파일 번들용 행잉 툴링 |
| 파우더 회수 | 후처리 필터가 있는 사이클론, 활용률 ≥97% | |
| 경화로 | 9 m 브리지 가스 오븐, 200–220 °C | |
| 전처리 | 무크로메이트 전환 코팅 스프레이 터널 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 분체 건 및 분체 공급 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 전처리 펌프 및 화학 약품 | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 일일 생산량 | 1,800 m | 4,500 m | +150% | |||||
| 중성 염수 분무 | — | 2,200 h | — | |||||
| 분말 활용률 | 수동 부스 | ≥97% | — |
적용 가능성 및 한계
400–500 m²/h 처리량과 2,200시간 염수 분무 결과는 수직 행잉과 명시된 분말 및 전처리를 사용한 건축용 압출재에 적용됩니다. 행잉 툴링이 허용하는 것보다 무거운 프로파일, 1.5 m 미만의 짧은 프로파일 또는 천장 높이가 10 m 미만인 공장에는 일반적으로 수평 라인이 더 적합합니다. 비교 내용은 링크된 가이드에 있습니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
수직 라인에는 어느 정도의 건물 높이가 필요한가요? 이 9 m 부스에는 지붕 개구부가 필요했습니다. 일반적으로 컨베이어와 오븐 리턴을 포함하여 7 m 프로파일의 경우 최소 10–11 m의 유효 높이를 계획하십시오.
수직 라인은 왜 분체를 더 적게 사용합니까? 프로파일이 서로 가까이 걸려 있고 건이 좁은 수직 커튼을 분사하므로 부품을 지나치는 분체가 적으며, 사이클론이 지나친 분체 대부분을 회수합니다. 이 라인의 이용률은 97% 이상입니다.
이전 수동 수직 부스보다 얼마나 더 빠릅니까? 수동 분사를 대체한 자동 건과 왕복 장치로 일일 생산량이 프로파일 1,800m에서 4,500m로 증가했습니다.
설치에는 얼마나 걸렸습니까? 현장 조사부터 생산까지 95일이 걸렸으며, 지붕 개조와 수직 부스 인양 작업이 포함되었습니다.
동일한 라인에서 건축용과 산업용 프로파일을 모두 코팅할 수 있습니까? 예, 단면이 300 × 300mm 이내이고 걸이 공구가 프로파일에 적합하다면 가능합니다. 색상 변경은 퀵 클린 부스와 별도의 분체 호퍼로 수행합니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.