Тематическое исследование: линия нанесения покрытий распылением для электротехнической продукции, Бангладеш
Резюме
Автоматическая линия нанесения покрытий распылением, около 7,8 тонны оборудования, для производителя из Дакки, выпускающего распределительные устройства, осветительные приборы, замки и электротехнические аксессуары, имеющего собственные штамповку металла, гальваническое покрытие, литьё пластмасс и окраску поверхностей. Линия обеспечивает толщину плёнки и внешний вид, которые зависят от настроек оборудования, а не от оператора, с автоматической распылительной камерой и пистолетами, конвейером, секцией отверждения и вытяжкой с обработкой избыточного распыления, отгруженная из Китая в июне 2026 года.
Предыстория проекта
Клиент, базирующийся в Дакке, производит распределительные устройства, осветительные приборы, замки и электротехнические аксессуары, располагая собственными мощностями для штамповки металла, гальванического покрытия, литья пластмасс и окраски поверхностей. MUSI поставила автоматическую линию нанесения покрытия распылением, отгруженную из Китая в июне 2026 года.
Задача
Электротехнические изделия объединяют множество мелких металлических и пластиковых деталей, которым требуются одинаковый цвет и отделка, в жарком и влажном климате, где на качество покрытия легко влияет влага. При ручном распылении такую однородность трудно поддерживать.
Решение MUSI
MUSI поставила автоматическую линию нанесения покрытия распылением, чтобы толщина пленки и внешний вид зависели от настроек оборудования, а не от оператора, при этом детали проходят через распыление и отверждение на одном конвейере.
Состав оборудования
- Автоматическая окрасочная камера и краскораспылители
- Конвейерная система
- Секция отверждения
- Вытяжка и обработка избыточного распыления
Результаты
Линия была отгружена в июне 2026 года, добавив автоматизированное распыление к собственному финишному покрытию поверхностей клиента.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Автоматическая камера на конвейере была выбрана вместо модернизации ручного распыления у клиента, потому что электротехнические изделия объединяют множество мелких металлических и пластиковых деталей, которые должны совпадать по цвету, а ручная работа в жарком и влажном климате не обеспечивает такой согласованности. Линия была сделана компактной, около 7,8 тонны, чтобы поместиться в существующем отделении финишной обработки.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Камера распыления | Автоматическая камера и распылительные пистолеты | |
| Конвейер | ||
| Секция отверждения | ||
| Вытяжка и обработка избыточного распыления |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Сжатый воздух для подачи порошка и контрольно-измерительных приборов | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
- Трудозатраты на монтаж и инженерные коммуникации площадки на заводе в Дакке
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Линия рассчитана на мелкие электротехнические детали на одном конвейере; крупные панели или корпуса потребовали бы более крупной камеры и печи. Дата отгрузки взята из транспортных документов; производственные показатели на заводе не публиковались.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Как обеспечивается согласованность цвета между металлическими и пластиковыми деталями? За счёт автоматического распыления с фиксированными настройками пистолетов и скоростью конвейера каждая деталь получает одинаковое покрытие независимо от оператора, а оба субстрата отверждаются в пределах своих температурных ограничений.
Влияет ли влажность на качество покрытия? Да; влага в воздухе камеры и на деталях вызывает помутнение и дефекты адгезии. Контролируемый воздух в камере и короткий интервал от очистки до распыления снижают это.
Что было отгружено? Около 7,8 тонны оборудования в июне 2026 года: автоматическая камера и пистолеты, конвейер, секция отверждения и система очистки выхлопных газов.
Может ли линия наносить и порошковое, и жидкое покрытие? Линия настроена под систему покрытия, указанную клиентом; пистолеты для другой системы можно добавить, если камера и отверждение совместимы.
Где клиент использует линию? На собственном участке финишной обработки поверхностей для распределительных устройств, осветительных приборов, замков и электроустановочных изделий.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology