Studi Kasus: Lini Pelapisan Semprot Produk Listrik, Bangladesh
Ringkasan
Lini pelapisan semprot otomatis, sekitar 7,8 ton peralatan, untuk produsen switchgear, perlengkapan penerangan, kunci, dan aksesori listrik di Dhaka yang memiliki pengepresan logam, elektroplating, pencetakan plastik, dan pengecatan permukaan sendiri. Lini ini menghasilkan ketebalan lapisan dan tampilan yang bergantung pada pengaturan peralatan, bukan pada operator, dengan bilik semprot dan pistol semprot otomatis, konveyor, bagian pengawetan, dan pembuangan udara dengan pengolahan overspray, dikirim dari Tiongkok pada Juni 2026.
Latar Belakang Proyek
Klien yang berbasis di Dhaka memproduksi switchgear, perlengkapan penerangan, kunci, dan aksesori listrik, dengan fasilitas metal stamping, electroplating, plastic moulding, dan surface painting miliknya sendiri. MUSI memasok lini produksi spray coating otomatis, yang dikirim dari China pada Juni 2026.
Tantangan
Produk listrik menggabungkan banyak bagian logam dan plastik kecil yang semuanya memerlukan warna dan finishing yang sama, di iklim panas dan lembap di mana kualitas coating mudah terpengaruh oleh kelembapan. Penyemprotan manual membuat konsistensi tersebut sulit dipertahankan.
Solusi MUSI
MUSI memasok lini spray coating otomatis agar ketebalan film dan tampilan bergantung pada pengaturan peralatan, bukan pada operator, dengan komponen dibawa melalui proses penyemprotan dan curing pada satu conveyor.
Lingkup Peralatan
- Bilik semprot otomatis dan spray gun
- Sistem konveyor
- Bagian curing
- Exhaust dan pengolahan overspray
Hasil
Jalur produksi ini dikirim pada Juni 2026, menambahkan penyemprotan otomatis ke penyelesaian permukaan internal klien.
Logika pemilihan: mengapa konfigurasi ini
Bilik otomatis pada konveyor dipilih daripada meningkatkan penyemprotan manual klien karena produk listrik menggabungkan banyak bagian logam dan plastik kecil yang harus serasi warnanya, dan pekerjaan manual di iklim panas dan lembap tidak dapat mempertahankan konsistensi tersebut. Lini ini dibuat kompak, sekitar 7,8 ton, agar sesuai dengan departemen penyelesaian yang sudah ada.
Lingkup pasokan dan komponen utama
| Barang | Spesifikasi | Catatan |
|---|---|---|
| Bilik penyemprotan | Bilik dan pistol semprot otomatis | |
| Konveyor | ||
| Bagian curing | ||
| Exhaust dan pengolahan overspray |
Komponen utama
Komponen utama tersedia dari merek internasional, dapat dikonfigurasi sesuai spesifikasi pelanggan, sehingga suku cadang dapat diperoleh secara lokal selama masa pakai lini. Nama merek di bawah ini adalah opsi umum untuk peralatan jenis ini; merek yang benar-benar dipasang ditetapkan dalam spesifikasi kontrak.
| Komponen | Merek tersedia atas permintaan |
|---|---|
| Pistol cair otomatis, pompa dan proporsioner 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistol bubuk otomatis dan umpan bubuk | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLC dan HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Penggerak frekuensi variabel | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motor roda gigi konveyor | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Media filter langit-langit booth dan intake | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Kartrid filter pengumpul debu | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Udara bertekanan untuk umpan bubuk dan instrumen | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Tidak termasuk dalam lingkup pasokan
- Pekerjaan sipil, fondasi dan lubang
- Layanan bangunan hingga batas baterai: catu daya, gas, udara bertekanan, air dan drainase
- Izin lokal, persetujuan emisi, dan inspeksi pihak ketiga
- Pasokan cat atau powder, kecuali dinyatakan dalam kontrak
- Tenaga kerja pemasangan dan utilitas lokasi di pabrik Dhaka
Layanan yang termasuk pada setiap lini: desain teknik, manufaktur, dokumentasi pengiriman, supervisi instalasi, commissioning, pelatihan operator, garansi, dan suku cadang.
Program tipikal
Durasi di bawah ini tipikal untuk peralatan kelas ini dan diberikan untuk perencanaan; ini bukan jadwal tercatat proyek ini. Lini lengkap biasanya berjalan 90–180 hari dari kontrak hingga penerimaan, satu unit 30–60 hari.
| Tahap | Durasi tipikal | Apa yang terjadi |
|---|---|---|
| Survei lokasi dan tinjauan benda kerja | 5–10 hari | Tinjauan jarak jauh atas gambar dan foto, atau kunjungan insinyur |
| Tata letak dan desain detail | 15–30 hari | Gambar tata letak, daftar utilitas dan persetujuan spesifikasi |
| Manufaktur | 45–90 hari | Booth, oven, konveyor, pretreatment dan kontrol dibuat serta dirakit terlebih dahulu di pabrik |
| Pengiriman | 20–45 hari | Angkutan laut; peralatan dikirim dalam beberapa bagian untuk perakitan di lokasi |
| Instalasi | 15–40 hari | Supervisi MUSI dengan kru instalasi klien atau kru MUSI |
| Commissioning, pelatihan, dan acceptance | 7–15 hari | Uji coba pada part klien, pelatihan operator, catatan acceptance |
Kesesuaian dan batasan
Jalur ini dirancang untuk komponen listrik kecil pada satu konveyor; panel atau enclosure besar memerlukan booth dan oven yang lebih besar. Tanggal pengiriman diambil dari catatan pengiriman; angka produksi di pabrik belum dipublikasikan.
Hasil yang ditunjukkan dalam studi kasus ini mencerminkan kondisi operasi yang dinyatakan dan tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan kinerja pada kondisi umpan, produksi, lingkungan, atau lokasi yang berbeda.
Layanan purna jual dan suku cadang
Garansi pada lini pelapisan MUSI berlaku sejak serah terima: 12 bulan untuk lini lengkap tidak termasuk bahan habis pakai, 36 bulan untuk komponen kritis seperti motor, drive, dan PLC, serta 60 bulan untuk bagian struktural seperti struktur baja, ducting, dan badan oven. Kerusakan dalam masa garansi, tidak termasuk penyalahgunaan, diperbaiki tanpa biaya.
Dukungan dimulai dari jarak jauh: saluran layanan tersedia sepanjang waktu, diagnosis awal dengan rekomendasi diberikan dalam 2 jam, dan jika diperlukan kunjungan ke lokasi, teknisi mencapai kota besar mana pun dalam 72 jam. Persediaan suku cadang disimpan di kantor pusat Changzhou dengan pengiriman di hari yang sama, dan pelanggan dapat menyimpan stok suku cadang khusus di MUSI untuk keadaan darurat. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Bagaimana warna dijaga konsisten pada komponen logam dan plastik? Dengan penyemprotan otomatis dengan pengaturan gun dan kecepatan konveyor yang tetap, sehingga setiap komponen menerima lapisan yang sama terlepas dari operatornya, dan dengan pengawetan kedua substrat dalam batas suhunya.
Apakah kelembapan memengaruhi kualitas pelapisan? Ya; uap air di udara booth dan pada komponen menyebabkan blushing dan cacat adhesi. Udara booth yang terkendali dan interval singkat dari pembersihan ke penyemprotan mengurangi hal itu.
Apa yang dikirim? Sekitar 7,8 ton peralatan pada Juni 2026: booth dan gun otomatis, konveyor, bagian pengawetan, dan pengolahan gas buang.
Apakah jalur ini dapat melapisi powder dan cair? Jalur ini dikonfigurasi untuk sistem pelapisan yang ditentukan klien; gun untuk sistem lainnya dapat ditambahkan jika bilik dan pengawetan kompatibel.
Di mana klien menggunakan jalur ini? Dalam penyelesaian permukaan internalnya untuk peralatan switchgear, perlengkapan penerangan, kunci, dan aksesori listrik.
Langkah berikutnya: proposal konfigurasi untuk lini serupa
Jika komponen, volume, atau kondisi pabrik Anda mendekati proyek ini, MUSI dapat memberikan proposal konfigurasi lini dan tata letak. Untuk menyiapkannya kami memerlukan empat hal:
- Foto dan dimensi benda kerja, beserta berat dan material
- Output yang dibutuhkan (potongan per jam atau per hari, dan shift)
- Jumlah warna dan seberapa sering pergantian warna diperlukan
- Ruang lantai yang tersedia dan tinggi langit-langit, dengan utilitas di lokasi
Kirim pesan kepada kami di WhatsApp dengan detail ini, atau gunakan formulir penawaran.
Diterbitkan 2026-09-26 · Diperbarui 2026-09-30 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-09-30
Dapatkan Solusi Serupa
Jika industri dan kebutuhan Anda sesuai dengan kasus ini, hubungi MUSI untuk menjadwalkan konsultasi gratis. Kami akan merancang solusi optimal berdasarkan benda kerja, kapasitas, dan fasilitas spesifik Anda.
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology