概要
ダッカの開閉装置、照明器具、錠前、電気付属品メーカー向けの自動スプレー塗装ライン。設備重量は約7.8トンで、同社は自社で金属プレス、電気めっき、プラスチック成形、表面塗装を行っています。このラインは、設備設定に依存し作業者に依存しない塗膜厚みと外観を実現し、自動スプレーブースとガン、コンベヤ、硬化セクション、オーバースプレー処理付き排気装置を備え、2026年6月に中国から出荷されました。
プロジェクト背景
ダッカに拠点を置く顧客は、開閉装置、照明器具、錠前、電気付属品を製造し、自社で金属プレス、電気めっき、プラスチック成形、表面塗装を行っている。MUSIは自動スプレー塗装生産ラインを供給し、2026年6月に中国から出荷された。
課題
電気製品は多くの小さな金属部品とプラスチック部品を組み合わせており、すべて同じ色と仕上げが必要で、高温多湿の気候では塗装品質が湿気の影響を受けやすい。手吹きではその一貫性を保つのが難しい。
MUSIのソリューション
MUSIは自動スプレー塗装ラインを供給し、膜厚と外観が作業者ではなく設備設定に依存するようにし、部品は1本のコンベアでスプレーと硬化を通して搬送される。
設備範囲
- 自動スプレーブースとスプレーガン
- コンベヤシステム
- 硬化セクション
- 排気およびオーバースプレー処理
結果
このラインは2026年6月に出荷され、顧客の社内表面仕上げに自動スプレー塗装を追加した。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
電気製品は色を合わせる必要がある多数の小さな金属部品とプラスチック部品を組み合わせるため、また高温多湿の気候での手作業ではその一貫性を維持できないため、顧客の手吹き塗装のアップグレードではなく、コンベヤ上の自動ブースが選択されました。ラインは既存の仕上げ部門に収まるよう、約7.8トンとコンパクトに保たれました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| スプレーブース | 自動ブースとスプレーガン | |
| コンベア | ||
| 硬化セクション | ||
| 排気およびオーバースプレー処理 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 粉体供給および計器用圧縮空気 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
- ダッカ工場での設置労務およびサイトユーティリティ
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
ラインは1台のコンベア上で小型電気部品用にサイズ設定されている。大型パネルや筐体にはより大きなブースとオーブンが必要となる。出荷日は出荷記録による。工場の生産数は公表されていない。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
金属部品とプラスチック部品で色の一貫性はどのように保たれるのか？ 固定したガン設定とコンベア速度による自動吹付により、作業者に関係なくすべての部品が同じ膜厚を受け、また両基材をそれぞれの温度限界内で硬化させることによる。
湿度は塗装品質に影響するか？ はい。ブース空気中の湿気と部品上の水分は白化や密着不良を引き起こす。制御されたブース空気と洗浄から吹付までの短い間隔がそれを低減する。
何が出荷されたか？ 2026年6月に約7.8トンの設備：自動ブースとガン、コンベア、硬化セクション、排気処理。
このラインは粉体と液体の両方を塗装できるか？ ラインは顧客が指定した塗装システム用に構成されている。ブースと硬化が適合すれば、もう一方のシステム用のガンを追加できる。
顧客はどこでこのラインを使用するのか？ 自社内での開閉装置、照明器具、錠前、電気付属品の表面仕上げにおいて。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
類似ソリューションを入手
あなたの業界と要件がこのケースに合致するなら、 MUSIまでお問い合わせください 無料相談を予約してください。あなたの具体的なワークピース、生産能力、設備に基づいて最適なソリューションを設計します。
MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供