Estudio de caso: Línea de recubrimiento por pulverización para productos eléctricos, Bangladés
Resumen
Una línea automática de recubrimiento por pulverización, de aproximadamente 7,8 toneladas de equipos, para un fabricante de Dhaka de aparamenta eléctrica, luminarias, cerraduras y accesorios eléctricos con sus propias instalaciones de estampado metálico, galvanoplastia, moldeo de plástico y pintura de superficies. La línea proporciona un espesor de película y una apariencia que dependen de los ajustes del equipo y no del operario, con cabina y pistolas de pulverización automáticas, transportador, sección de curado y extracción con tratamiento de sobropulverización, enviada desde China en junio de 2026.
Antecedentes del proyecto
El cliente, con sede en Daca, fabrica aparamenta eléctrica, luminarias, cerraduras y accesorios eléctricos, y cuenta con sus propios procesos de estampado metálico, galvanoplastia, moldeo de plástico y pintura de superficies. MUSI suministró una línea de producción automática de recubrimiento por pulverización, enviada desde China en junio de 2026.
El desafío
Los productos eléctricos combinan muchas piezas pequeñas de metal y plástico que necesitan el mismo color y acabado, en un clima cálido y húmedo donde la calidad del recubrimiento se ve fácilmente afectada por la humedad. La pulverización manual dificulta mantener esa consistencia.
La solución de MUSI
MUSI suministró una línea automática de recubrimiento por pulverización para que el espesor de película y la apariencia dependan de la configuración del equipo y no del operador, con las piezas transportadas a través de la pulverización y el curado en un solo transportador.
Alcance del equipo
- Cabina de pulverización automática y pistolas de pulverización
- Sistema transportador
- Sección de curado
- Escape y tratamiento de sobropulverización
Resultados
La línea se envió en junio de 2026, añadiendo pulverización automatizada al acabado superficial interno del cliente.
Lógica de selección: por qué esta configuración
Se eligió una cabina automática sobre un transportador en lugar de mejorar la pulverización manual del cliente porque los productos eléctricos combinan muchas piezas pequeñas de metal y plástico que deben coincidir en color, y el trabajo manual en un clima cálido y húmedo no mantiene esa consistencia. La línea se mantuvo compacta, con aproximadamente 7,8 toneladas, para encajar en un departamento de acabado existente.
Alcance del suministro y componentes clave
| Concepto | Especificación | Notas |
|---|---|---|
| Cabina de pulverización | Cabina y pistolas de pulverización automáticas | |
| Transportador | ||
| Sección de curado | ||
| Escape y tratamiento de sobropulverización |
Componentes clave
Los componentes clave están disponibles de marcas internacionales, configurables según las especificaciones del cliente, de modo que los repuestos puedan obtenerse localmente durante la vida útil de la línea. Los nombres de las marcas a continuación son las opciones habituales para este tipo de equipo; las marcas realmente instaladas se fijan en la especificación del contrato.
| Componente | Marcas disponibles bajo pedido |
|---|---|
| Pistolas automáticas para líquidos, bombas y dosificadores de proporción 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistolas de polvo automáticas y alimentación de polvo | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLC y HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variadores de frecuencia | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motorreductores de transportador | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Medios filtrantes para techo de cabina y toma de aire | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Cartuchos filtrantes del colector de polvo | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Aire comprimido para alimentación de polvo e instrumentos | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
No incluido en el alcance de suministro
- Obras civiles, cimentaciones y fosas
- Servicios del edificio hasta el límite de batería: suministro eléctrico, gas, aire comprimido, agua y drenaje
- Permisos locales, aprobaciones de emisiones e inspecciones de terceros
- Suministro de pintura o polvo, salvo que se indique en el contrato
- Mano de obra de instalación y servicios auxiliares del sitio en la planta de Dhaka
Servicios incluidos con cada línea: diseño de ingeniería, fabricación, documentación de envío, supervisión de instalación, puesta en marcha, capacitación del operador, garantía y repuestos.
Programa típico
Las duraciones a continuación son típicas para equipos de esta clase y se proporcionan para planificación; no son el cronograma registrado de este proyecto. Una línea completa suele tardar de 90 a 180 días desde el contrato hasta la aceptación, una unidad individual de 30 a 60 días.
| Etapa | Duración típica | Qué sucede |
|---|---|---|
| Estudio del sitio y revisión de las piezas de trabajo | 5–10 días | Revisión remota de planos y fotos, o visita de un ingeniero |
| Diseño de distribución y diseño detallado | 15–30 días | Aprobación del plano de distribución, la lista de servicios y las especificaciones |
| Fabricación | 45–90 días | Cabinas, hornos, transportador, pretratamiento y controles fabricados y premontados en la fábrica |
| Envío | 20–45 días | Flete marítimo; equipo enviado en secciones para ensamblaje en el sitio |
| Instalación | 15–40 días | Supervisión de MUSI con el equipo de instalación del cliente o el equipo de MUSI |
| Puesta en marcha, capacitación y aceptación | 7–15 días | Pruebas de funcionamiento con las piezas del cliente, capacitación del operador, acta de aceptación |
Aplicabilidad y límites
La línea está dimensionada para piezas eléctricas pequeñas en un solo transportador; los paneles o envolventes grandes necesitarían una cabina y un horno más grandes. La fecha de envío proviene de los registros de embarque; las cifras de producción de la planta no se han publicado.
Los resultados mostrados en este caso de estudio reflejan las condiciones de operación indicadas y no deben interpretarse como un rendimiento garantizado bajo diferentes condiciones de alimentación, producción, ambientales o del sitio.
Servicio posventa y repuestos
La garantía de una línea de recubrimiento MUSI comienza desde la aceptación: 12 meses en la línea completa, excluyendo los consumibles, 36 meses en componentes críticos como motores, accionamientos y el PLC, y 60 meses en partes estructurales como la estructura de acero, los conductos y los cuerpos de horno. Las fallas dentro de la garantía, excluyendo el mal uso, se reparan sin cargo.
El soporte comienza de forma remota: la línea de servicio está atendida las 24 horas, se proporciona un diagnóstico preliminar con recomendaciones en un plazo de 2 horas y, cuando se necesita una visita al sitio, un ingeniero llega a cualquier ciudad principal en un plazo de 72 horas. Se mantiene un inventario de repuestos en la sede de Changzhou con envío el mismo día, y los clientes pueden mantener un stock de piezas dedicado en MUSI para emergencias. Los detalles están en el servicio posventa página.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se mantiene la consistencia del color entre las piezas de metal y plástico? Mediante la pulverización automática con ajustes fijos de las pistolas y velocidad del transportador, de modo que cada pieza recibe la misma película independientemente del operario, y mediante el curado de ambos sustratos dentro de sus límites de temperatura.
¿Afecta la humedad a la calidad del recubrimiento? Sí; la humedad en el aire de la cabina y en las piezas provoca velado y fallos de adherencia. El aire de cabina controlado y un intervalo corto desde la limpieza hasta el rociado lo reducen.
¿Qué se envió? Aproximadamente 7,8 toneladas de equipo en junio de 2026: cabina automática y pistolas, transportador, sección de curado y tratamiento de escape.
¿Puede la línea recubrir tanto polvo como líquido? La línea está configurada para el sistema de recubrimiento que especificó el cliente; se pueden añadir pistolas para el otro sistema si la cabina y el curado son compatibles.
¿Dónde utiliza el cliente la línea? En su acabado superficial interno para aparamenta eléctrica, luminarias, cerraduras y accesorios eléctricos.
Siguiente paso: una propuesta de configuración para una línea similar
Si sus piezas, volúmenes o condiciones de planta se acercan a este proyecto, MUSI puede devolver una propuesta de configuración y diseño de línea. Para prepararla necesitamos cuatro cosas:
- Fotos y dimensiones de las piezas de trabajo, con peso y material
- Producción requerida (piezas por hora o por día, y turnos)
- Número de colores y con qué frecuencia se necesitan cambios de color
- Espacio disponible en el suelo y altura del techo, con los servicios en el sitio
Escríbenos por WhatsApp con estos detalles, o utiliza el formulario de cotización.
Publicado 2026-09-26 · Actualizado 2026-09-30 · Última revisión técnica: 2026-09-30
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Proporcionado por Lin Cong, Director Técnico, MUSI Technology