Caso di studio: linea di verniciatura a spruzzo per prodotti elettrici, Bangladesh
Sommario
Una linea automatica di verniciatura a spruzzo, circa 7,8 tonnellate di attrezzature, per un produttore di Dhaka di apparecchiature di commutazione, apparecchi di illuminazione, serrature e accessori elettrici con propri reparti di stampaggio metallico, galvanoplastica, stampaggio plastico e verniciatura superficiale. La linea garantisce spessore del film e aspetto che dipendono dalle impostazioni delle attrezzature anziché dall'operatore, con cabina e pistole a spruzzo automatiche, trasportatore, sezione di polimerizzazione e aspirazione con trattamento dell'overspray, spedita dalla Cina a giugno 2026.
Contesto del Progetto
Il cliente, con sede a Dhaka, produce apparecchiature di commutazione, apparecchi di illuminazione, serrature e accessori elettrici, con propri reparti di stampaggio metalli, galvanoplastica, stampaggio plastica e verniciatura superficiale. MUSI ha fornito una linea di produzione automatica per rivestimento a spruzzo, spedita dalla Cina a giugno 2026.
La Sfida
I prodotti elettrici combinano molte piccole parti metalliche e in plastica che necessitano tutte dello stesso colore e finitura, in un clima caldo e umido dove la qualità del rivestimento è facilmente influenzata dall'umidità. La spruzzatura manuale rende difficile mantenere quella coerenza.
La Soluzione di MUSI
MUSI ha fornito una linea automatica di rivestimento a spruzzo affinché lo spessore del film e l'aspetto dipendano dalle impostazioni dell'attrezzatura anziché dall'operatore, con le parti trasportate attraverso spruzzatura e polimerizzazione su un unico nastro trasportatore.
Ambito dell'attrezzatura
- Cabina di spruzzatura automatica e pistole a spruzzo
- Sistema trasportatore
- Sezione di polimerizzazione
- Aspirazione e trattamento della sovraspruzzatura
Risultati
La linea è stata spedita a giugno 2026, aggiungendo la spruzzatura automatizzata alla finitura superficiale interna del cliente.
Logica di selezione: perché questa configurazione
Per un prodotto elettrico è stato scelto un booth automatico su nastro trasportatore invece di potenziare l'irrorazione manuale del cliente, perché i prodotti elettrici combinano molte piccole parti in metallo e plastica che devono corrispondere nel colore, e il lavoro manuale in un clima caldo e umido non mantiene quella coerenza. La linea è stata mantenuta compatta, a circa 7,8 tonnellate, per adattarsi a un reparto di finitura esistente.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Cabina di verniciatura | Booth automatico e pistole a spruzzo | |
| Trasportatore | ||
| Sezione di polimerizzazione | ||
| Aspirazione e trattamento della sovraspruzzatura |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Pistole automatiche per liquidi, pompe e dosatori 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Pistole automatiche per polvere e alimentazione della polvere | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoriduttori per trasportatori | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Filtri per soffitto e aspirazione cabina | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Cartucce filtranti per depolveratori | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Aria compressa per l'alimentazione della polvere e gli strumenti | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
- Manodopera di installazione e utenze di cantiere presso lo stabilimento di Dhaka
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Applicabilità e limiti
La linea è dimensionata per piccole parti elettriche su un solo nastro trasportatore; pannelli o involucri di grandi dimensioni richiederebbero un booth e un forno più grandi. La data di spedizione proviene dai documenti di spedizione; i dati di produzione dello stabilimento non sono stati pubblicati.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Come si mantiene la coerenza del colore tra parti in metallo e in plastica? Mediante irrorazione automatica con impostazioni delle pistole e velocità del nastro trasportatore fisse, così ogni parte riceve lo stesso film indipendentemente dall'operatore, e mediante la polimerizzazione di entrambi i substrati entro i loro limiti di temperatura.
L'umidità influisce sulla qualità del rivestimento? Sì; l'umidità nell'aria del booth e sulle parti causa opacizzazione e difetti di adesione. Aria controllata nel booth e un breve intervallo tra la pulizia e l'irrorazione lo riducono.
Cosa è stato spedito? Circa 7,8 tonnellate di attrezzature a giugno 2026: cabina automatica e pistole, trasportatore, sezione di polimerizzazione e trattamento dei gas di scarico.
La linea può applicare sia polvere che liquido? La linea è configurata per il sistema di verniciatura specificato dal cliente; è possibile aggiungere pistole per l'altro sistema se la cabina e la polimerizzazione sono compatibili.
Dove utilizza la linea il cliente? Nella sua finitura superficiale interna per apparecchiature di commutazione, apparecchi di illuminazione, serrature e accessori elettrici.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Pubblicato il 2026-09-26 · Aggiornato il 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
Ottieni una soluzione simile
Se il tuo settore e i tuoi requisiti corrispondono a questo caso, contattare MUSI per programmare una consulenza gratuita. Progetteremo una soluzione ottimale in base ai tuoi pezzi specifici, alla capacità e all'impianto.
Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology