Камера распылительной окраски коробчатого типа
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ · 2026

Тематическое исследование: линия окраски пластиковых деталей распылением, Индонезия

  • КлиентПроизводитель пластиковых игрушек
  • ОтрасльПластиковые изделия
  • Год2026
  • МестоположениеИндонезия
  • МасштабЛиния нанесения покрытий распылением в двух партиях, около 5,4 т
Пластиковые деталиОкраска распылениемЭкспорт
Запросить аналогичное решение Назад к кейсам

Резюме

Линия распылительного нанесения покрытия, около 5,4 тонны в двух партиях, для производителя литья под давлением из Восточной Явы, выпускающего игрушки, включая кукол, фигурки персонажей и развивающие игрушки, с более чем 20-летним опытом работы в отрасли. Камеры распыления с улавливанием избыточного распыла на картонной стене сухой фильтрации и компоновка, обеспечивающая равномерное перемещение окрашенных деталей от распыления к сушке, обеспечивают одинаковую обработку каждой партии, включая очистку выхлопных газов. Линия была отгружена из Китая в мае 2026 года.

Предыстория проекта

Клиент в Восточной Яве — производитель литьевых пластиковых игрушек, включая кукол, фигурки и развивающие игрушки, с более чем 20-летним опытом работы в этой сфере. MUSI поставила линию нанесения покрытия распылением, отгруженную из Китая двумя партиями в мае 2026 года.

Задача

Формованные пластиковые детали лёгкие и небольшие, а окрашенные элементы должны быть чёткими и одинаковыми в очень больших партиях. Пыль в плёнке или неравномерный цвет означают брак, а избыточное распыление необходимо улавливать, чтобы поддерживать чистоту в цехе.

Решение MUSI

MUSI поставила окрасочные камеры с улавливанием избыточного распыления и компоновку линии, обеспечивающую равномерное перемещение окрашенных деталей от распыления к сушке, чтобы каждая партия обрабатывалась одинаково.

Окрасочная камера с картонной сухой фильтровальной стеной
Окрасочная камера с картонной сухой фильтровальной стеной

Состав оборудования

  • Окрасочные камеры с улавливанием избыточного распыления
  • Транспортировка деталей между станциями
  • Секция сушки
  • Очистка выхлопных газов

Результаты

Линия была поставлена клиенту в мае 2026 года, что обеспечило заводу выделенный процесс распылительной окраски для его формованных деталей.

Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация

Камеры с сухими фильтрами были выбраны вместо камер с водяной завесой, потому что детали игрушек лёгкие, объём избыточного распыла невелик, а сухие фильтры проще в эксплуатации на заводе литья под давлением. Транспортировка между распылением и сушкой была предусмотрена, чтобы окрашенные детали не брали руками, пока они влажные, — именно тогда на мелких окрашенных элементах появляются пыль и отпечатки пальцев.

Объём поставки и ключевые компоненты

СтатьяХарактеристикаПримечания
Окрасочные камерыУлавливание избыточного распыла, картонная стена сухой фильтрации
Транспортировка деталейМежду станциями
Секция сушки
Очистка выхлопных газов

Ключевые компоненты

Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.

КомпонентБренды по запросу
Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
ПЛК и HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Преобразователи частотыABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Конвейерные мотор-редукторыSEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies
Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборникаFreudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL
Датчики и терморегуляторыSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE
Сжатый воздух для подачи порошка и контрольно-измерительных приборовAtlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair

Не входит в объем поставки

  • Строительные работы, фундаменты и приямки
  • Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
  • Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
  • Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
  • Затраты на монтажные работы и инженерные коммуникации площадки на заводе в Восточной Яве

Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.

Типичная программа

Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.

ЭтапТипичная продолжительностьЧто происходит
Обследование площадки и анализ заготовок5–10 днейУдалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера
Планировка и детальный проект15–30 днейПодписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации
Производство45–90 днейКамеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе
Отгрузка20–45 днейМорская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте
Установка15–40 днейШеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI
Пусконаладка, обучение и приёмка7–15 днейПробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки

Применимость и ограничения

Линия подходит для мелких литых деталей с лёгким избыточным распылом; заводы, окрашивающие крупные пластиковые корпуса в больших объёмах, обычно нуждаются в камерах с водяной завесой и принудительной сушке. Даты отгрузки взяты из транспортных документов; производственные показатели завода не публиковались.

Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.

Послепродажное обслуживание и запасные части

Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.

Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.

Часто задаваемые вопросы

Сухие фильтры или водяные завесы для камер окраски пластиковых игрушек? Камеры с сухими фильтрами: детали игрушек лёгкие, перепыл низкий, а картонная фильтровальная стена заменяется, а не обслуживается как водяная система.

Как сохранить чёткость окрашенных деталей? За счёт того, что детали перемещаются от окраски к сушке без ручного вмешательства, поэтому мокрая краска не затрагивается, а пыль имеет меньше времени для осаждения.

Что было поставлено? Около 5,4 тонны оборудования двумя партиями в мае 2026 года: окрасочные камеры, транспортировка, сушка и очистка выхлопных газов.

Какая температура сушки безопасна для пластиковых игрушек? Значительно ниже точки размягчения полимера; секция сушки настроена согласно данным поставщика краски для используемого формованного пластика.

Нужно ли маскирование? Для многоцветных деталей — да; маски или оснастка являются частью этапа загрузки и изготавливаются по чертежам деталей заказчика.

Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии

Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:

  • Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
  • Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
  • Количество цветов и как часто требуется смена цвета
  • Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте

Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.

Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30

Получить аналогичное решение

Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.

Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology