Fallstudie: Spritzlackierlinie für Kunststoffteile, Indonesien
Zusammenfassung
Eine Spritzbeschichtungslinie, etwa 5,4 Tonnen in zwei Lieferungen, für einen Spritzgusshersteller von Spielzeug in Ost-Java, darunter Puppen, Actionfiguren und Lernspielzeug, mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Branche. Spritzkabinen mit Overspray-Abscheidung an einer Trockenfilterwand aus Karton und ein Layout, das lackierte Teile stetig vom Spritzen zum Trocknen bewegt, sorgen für eine gleichbleibende Behandlung jeder Charge, einschließlich Abluftbehandlung. Die Linie wurde im Mai 2026 aus China versandt.
Projekthintergrund
Der Kunde in Ost-Java ist ein Kunststoffspritzguss-Hersteller von Spielzeug, darunter Puppen, Actionfiguren und Lernspielzeug, mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Geschäft. MUSI lieferte eine Sprühbeschichtungs-Produktionslinie, die im Mai 2026 in zwei Sendungen aus China verschifft wurde.
Die Herausforderung
Gespritzte Kunststoffteile sind leicht und klein, und lackierte Details müssen über sehr große Chargen hinweg scharf und konsistent sein. Staub im Film oder ungleichmäßige Farbe bedeutet Ausschuss, und Overspray muss aufgefangen werden, um die Werkstatt sauber zu halten.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte Spritzkabinen mit Overspray-Auffangung und ein Linienlayout, das lackierte Teile stetig vom Sprühen zum Trocknen bewegt, sodass jede Charge die gleiche Behandlung erhält.
Anlagenumfang
- Spritzkabinen mit Overspray-Auffangung
- Teileförderung zwischen den Stationen
- Trocknungsabschnitt
- Abluftbehandlung
Ergebnisse
Die Linie erreichte den Kunden im Mai 2026 und gab dem Werk einen dedizierten Spritzlackierprozess für seine gespritzten Teile.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Trockenfilterkabinen wurden gegenüber Wasservorhangkabinen gewählt, weil Spielzeugteile leicht sind, das Overspray-Volumen gering ist und Trockenfilter in einem Spritzgusswerk einfacher zu betreiben sind. Die Förderung zwischen Spritzen und Trocknen wurde spezifiziert, damit lackierte Teile nicht im nassen Zustand angefasst werden, wo Staub und Fingerabdrücke auf kleinen lackierten Details entstehen.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Spritzkabinen | Overspray-Erfassung, Trockenfilterwand aus Karton | |
| Teileförderung | Zwischen Stationen | |
| Trocknungsabschnitt | ||
| Abluftbehandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Druckluft für Pulverzufuhr und Instrumente | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
- Installationsarbeiten und Standortversorgung im Werk Ost-Java
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Linie eignet sich für kleine Formteile mit geringem Overspray; Werke, die große Kunststoffgehäuse in hoher Stückzahl lackieren, benötigen in der Regel Wasservorhang-Kabinen und Zwangstrocknung. Versandtermine stammen aus den Versandunterlagen; Produktionszahlen des Werks wurden nicht veröffentlicht.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Trockenfilter- oder Wasservorhang-Kabinen für Plastikspielzeug? Trockenfilter-Kabinen: Spielzeugteile sind leicht, der Overspray ist gering, und die Kartonfilterwand wird ersetzt statt als Wassersystem gewartet.
Wie bleiben lackierte Details scharf? Indem die Teile vom Spritzen bis zum Trocknen ohne Handhabung in Bewegung bleiben, sodass feuchter Lack nicht berührt wird und Staub weniger Zeit zum Absetzen hat.
Was wurde geliefert? Rund 5,4 Tonnen Ausrüstung in zwei Sendungen im Mai 2026: Spritzkabinen, Förder-, Trocknungs- und Abgasbehandlung.
Welche Trocknungstemperatur ist für Kunststoffspielzeug sicher? Deutlich unter dem Erweichungspunkt des Polymers; die Trocknungssektion wird gemäß den Angaben des Lacklieferanten für den verwendeten Formkunststoff eingestellt.
Ist Maskierung erforderlich? Bei mehrfarbigen Teilen ja; Masken oder Vorrichtungen sind Teil des Beladeschritts und werden nach den Teilezeichnungen des Kunden gefertigt.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology