กรณีศึกษา: สายการผลิตงานพ่นสีตู้เก็บพลังงานสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ระดับโลก
สรุป
สายการผลิตงานพ่นสีขนาดเท่าตู้สำหรับตู้เก็บพลังงานของหนึ่งในผู้ผลิตแบตเตอรี่ รถยนต์ไฟฟ้า และระบบกักเก็บพลังงานรายใหญ่ที่สุดของโลก ณ โรงงานในประเทศจีน สายการผลิตนี้ประกอบด้วยการเตรียมผิวพ่นสี ตู้พ่นสีเรียงเป็นแถวสำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ ระบบลำเลียงระหว่างสถานี และการบำบัดไอเสีย โดยจัดวางให้ตู้แต่ละใบผ่านลำดับขั้นตอนเดียวกันและได้ความหนาฟิล์มเท่ากัน โครงแบบอ้างอิงในหน้านี้เป็นแบบสายการผลิตกล่องขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน สายการผลิตกล่องเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปได้หนึ่งใบต่อนาที สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตในปี 2026
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้ารายนี้เป็นหนึ่งในผู้ผลิตแบตเตอรี่ ยานยนต์ไฟฟ้า และระบบกักเก็บพลังงานรายใหญ่ที่สุดของโลก MUSI ได้จัดส่งสายการผลิตงานพ่นสีสำหรับตู้กักเก็บพลังงานในประเทศจีน
ความท้าทาย
ตู้กักเก็บพลังงานตั้งอยู่กลางแจ้งตลอดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ที่อยู่ภายใน สีต้องปกป้องเหล็กจากแสงแดด ฝน และการกัดกร่อนเป็นเวลาหลายปี และด้วยปริมาณการผลิตของลูกค้า สายการผลิตต้องเดินเร็วโดยที่คุณภาพงานเคลือบไม่ตก
โซลูชันของ MUSI
MUSI ได้จัดส่งสายการผลิตงานพ่นสีขนาดเท่าตู้ ซึ่งประกอบด้วยการเตรียมผิว บูธพ่นสีเป็นแถวสำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ และการบำบัดไอเสีย โดยจัดวางผังให้ตู้แต่ละใบผ่านลำดับขั้นตอนเดียวกันและได้รับความหนาฟิล์มเท่ากัน
ขอบเขตอุปกรณ์
- การเตรียมพื้นผิว
- บูธพ่นสีสำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้า
- การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ
- ระบบถ่ายโอนระหว่างสถานี
- การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC
การกำหนดค่าอ้างอิง: สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุต
ตัวเลขด้านล่างมาจากการออกแบบสายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานขนาด 20 ฟุตในปัจจุบัน โดยแสดงให้เห็นว่าสายการผลิตประเภทนี้มักได้รับการกำหนดค่าอย่างไร สายการผลิตของแต่ละโรงงานจะถูกกำหนดขนาดตามส่วนผสมผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตของตนเอง
| ชิ้นงาน | กล่องขนาด 20 ฟุต, 6,058 × 2,438 × 2,591 มม., รองรับน้ำหนักสูงสุด 2,500 กก. |
|---|---|
| สายพานลำเลียง | โซ่ดึงกล่อง (โซ่ลูกกลิ้ง 32A), ประมาณ 280 ม. |
| การเตรียมพื้นผิว | ห้องพ่นทรายอัตโนมัติ (10 × 6.6 × 5 ม.) พร้อมเครื่องลูกสูบเซอร์โวทั้งสองด้านและด้านบน; ห้องทำความสะอาดพร้อมระบบเป่าลมออกอัตโนมัติ; ระบบนำวัสดุขัดกลับมาใช้ใหม่และเครื่องเก็บฝุ่นแบบตลับกรอง |
| ห้องพ่นสีเหลว | ห้องพ่นสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า, 10 × 6.6 × 5.2 ม., เครื่องลูกสูบทั้งสองด้าน ด้านบนและด้านล่าง; การพ่นสีรองพื้นภายในโพรงโดยหุ่นยนต์ |
| หุ่นยนต์ | Yaskawa แบบ 7 แกน กันระเบิด, รับน้ำหนักบรรทุก 15 กก., ระยะเอื้อม 2,700 มม., ติดตั้งบนรางเคลื่อนที่ |
| การจ่ายสี | ปืนพ่นสีอัตโนมัติแบบไม่ใช้ลมความดันสูงของ Graco; ระบบผสมอัตโนมัติ 2K สำหรับสีรองพื้น สีกลาง และสีทับหน้า |
| ตู้พ่นผง | แบบอัตโนมัติ 9.8 × 4.9 × 4.2 ม.; ระบบกู้คืนแบบไซโคลนและตลับกรอง; วาล์วแยกการระเบิดและช่องระบายแรงดันแบบไร้เปลวไฟ |
| เตาอบ | การอบแห้งสี 80–120 °C; การบ่มผง 200–220 °C; การทำความร้อนด้วยก๊าซธรรมชาติโดยตรง (หัวเผา 280,000 และ 440,000 kcal/h); การระบายความร้อนแบบบังคับหลังเตาอบแต่ละตัว |
| การตรวจสอบคุณภาพ | ห้องทดสอบฝน 10 × 6 × 5 ม. |
| การบำบัด VOC | 160,000 m³/h การกรองแบบแห้ง + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์ + การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยา |
| ผลผลิต | เลย์เอาต์อ้างอิง: 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที |
ผลลัพธ์
สายการผลิตนี้ใช้พ่นสีตู้กักเก็บพลังงานของลูกค้า ด้วยความเร็วสูงสุด สายการผลิตตู้กักเก็บพลังงานของ MUSI ปล่อยตู้ที่เสร็จสมบูรณ์ได้หนึ่งตู้ต่อนาที
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้ตู้พ่นสีแยกกันสำหรับสีรองพื้นและสีทับหน้าเรียงเป็นแถว แทนที่จะใช้ตู้เดียวพ่นสองครั้ง เพราะปริมาณงานของลูกค้าต้องการให้ตู้เคลื่อนไปข้างหน้าในทุก ๆ รอบ ระบบลำเลียงระหว่างสถานีแบบคงที่ช่วยให้ตู้แต่ละใบอยู่ในลำดับขั้นตอนเดียวกัน ซึ่งเป็นเหตุให้ความหนาฟิล์มคงที่ตามอัตราการผลิต และการบำบัดไอเสียถูกออกแบบขนาดให้รองรับทั้งแถว
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การเตรียมพื้นผิว | ||
| ตู้พ่นสี | สีรองพื้นและสีทับหน้า เรียงเป็นแถว | |
| การอบแห้ง | การอบแห้งและการระบายความร้อนแบบบังคับ | |
| ระบบลำเลียง | ระหว่างสถานี | |
| การระบายอากาศเสียและการบำบัด VOC |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| สื่อเซรามิก RTO และหัวเผา | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| เหล็กช็อตและกริต | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
โครงแบบอ้างอิงเป็นการออกแบบสำหรับกล่องขนาด 20 ฟุต และผลผลิตที่ได้เป็นค่าตามการออกแบบ สายการผลิตของลูกค้าถูกกำหนดขนาดตามช่วงขนาดตู้และรอบเวลาของตนเอง ตัวเลขหนึ่งกล่องต่อนาทีเป็นอัตราสายการผลิตกล่องเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ไม่ใช่ตัวเลขจากงานติดตั้งนี้
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตตู้ปริมาณมากรักษาความหนาฟิล์มให้คงที่ได้อย่างไร สถานีแบบคงที่เรียงตามลำดับพร้อมระบบลำเลียง เพื่อให้ตู้ทุกใบผ่านเส้นทางและเวลาหยุดพักเดียวกัน สูตรการผลิตถูกจัดเก็บแยกตามประเภทของตู้
ทำไมต้องแยกตู้พ่นสีรองพื้นและสีทับหน้า ดังนั้นตู้จึงเคลื่อนไปข้างหน้าในทุก ๆ รอบแทนที่จะรอคูหาที่ใช้ร่วมกัน ที่ปริมาณสูง สิ่งนี้กำหนดอัตราความเร็วของสายการผลิต
ตู้ได้รับการเตรียมผิวอย่างไร? การพ่นทรายหรือการปรับสภาพทางเคมีเช่นเดียวกับการกำหนดค่าอ้างอิง ตามด้วยไพรเมอร์ ชั้นกลาง และสีทับหน้าตามที่ข้อกำหนดต้องการ
สามารถทำกำลังการผลิตได้เท่าใด? เลย์เอาต์อ้างอิงออกแบบสำหรับ 20 กล่องต่อ 12 ชั่วโมง สายการผลิตกล่องกักเก็บพลังงานที่เร็วที่สุดของ MUSI ปล่อยกล่องสำเร็จรูปหนึ่งกล่องต่อนาที
สายการผลิตอยู่ในระหว่างการผลิตหรือไม่? ใช่ การพ่นสีตู้กักเก็บพลังงานของลูกค้าในประเทศจีน
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology