Estudo de Caso: Linha de Pintura de Invólucros para Armazenamento de Energia para um Fabricante Global de Baterias
Resumo
Uma linha de pintura em escala de invólucros para os invólucros de armazenamento de energia de um dos maiores fabricantes mundiais de baterias, veículos elétricos e sistemas de armazenamento de energia, em sua fábrica na China. A linha oferece preparação de superfície, uma fileira de cabines de pintura para primer e verniz de acabamento, secagem e resfriamento forçado, um sistema de transferência entre estações e tratamento de exaustão, disposta de modo que cada invólucro siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de filme. A configuração de referência nesta página é um projeto atual de linha para caixas de 20 pés; as linhas de caixas de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI liberam uma caixa acabada por minuto. A linha está em produção em 2026.
Contexto do Projeto
O cliente é um dos maiores fabricantes mundiais de baterias, veículos elétricos e sistemas de armazenamento de energia. A MUSI forneceu uma linha de pintura para os seus contentores de armazenamento de energia na China.
O Desafio
Os contentores de armazenamento de energia ficam ao ar livre durante todo o ciclo de vida das baterias que contêm. A pintura tem de proteger o aço contra o sol, a chuva e a corrosão durante anos e, nos volumes do cliente, a linha tem de funcionar rapidamente sem deixar que a qualidade do acabamento se degrade.
Solução da MUSI
A MUSI forneceu uma linha de pintura à escala de contentores com preparação de superfície, uma fila de cabines de pintura para primário e acabamento, secagem e arrefecimento forçado, e tratamento de exaustão, disposta de modo a que cada contentor siga a mesma sequência e receba a mesma espessura de película.
Âmbito do equipamento
- Preparação da superfície
- Cabines de pintura para primário e acabamento
- Secagem e arrefecimento forçado
- Sistema de transferência entre estações
- Tratamento de exaustão e COV
Configuração de referência: Linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés
As figuras abaixo provêm de um projeto atual de linha para contentores de armazenamento de energia de 20 pés. Mostram como uma linha deste tipo é tipicamente configurada; a linha de cada fábrica é dimensionada para o seu próprio mix de produtos e produção.
| Peça de trabalho | Contentor box de 20 pés, 6.058 × 2.438 × 2.591 mm, até 2.500 kg |
|---|---|
| Transportador | Corrente de tração de contentores (corrente de rolos 32A), aprox. 280 m |
| Preparação da superfície | Cabine automática de granalhagem (10 × 6,6 × 5 m) com reciprocadores servo em ambos os lados e no topo; cabine de limpeza com sopro automático; recuperação de abrasivo e coletor de poeiras com cartuchos |
| Cabines de pintura líquida | Cabines de primário, intermédio e acabamento, 10 × 6,6 × 5,2 m, reciprocadores em ambos os lados, no topo e no fundo; primário de cavidade interior aplicado por robô |
| Robôs | Yaskawa de 7 eixos à prova de explosão, 15 kg de carga útil, 2.700 mm de alcance, sobre carris de deslocamento |
| Fornecimento de tinta | Pistolas automáticas airless de alta pressão Graco; mistura automática 2K para primário, intermédio e acabamento |
| Cabine de pó | Automática, 9,8 × 4,9 × 4,2 m; recuperação por ciclone e cartucho; válvulas de isolamento de explosão e ventilação sem chama |
| Fornos | Secagem de tinta 80–120 °C; cura de pó 200–220 °C; aquecimento direto a gás natural (queimadores de 280.000 e 440.000 kcal/h); arrefecimento forçado após cada forno |
| Controlo de qualidade | Câmara de ensaio de chuva, 10 × 6 × 5 m |
| Tratamento de COV | 160 000 m³/h filtração a seco + adsorção em carvão ativado + combustão catalítica |
| Produção | Layout de referência: 20 contentores por 12 horas. As linhas de contentores de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI produzem um contentor acabado por minuto. |
Resultados
A linha pinta os contentores de armazenamento de energia do cliente. À velocidade máxima, as linhas de caixas de armazenamento de energia da MUSI libertam uma caixa acabada por minuto.
Lógica de seleção: por que esta configuração
Cabines separadas para primer e verniz de acabamento em uma fileira, em vez de uma única cabine usada duas vezes, foram escolhidas porque o volume do cliente exige que os invólucros avancem a cada ciclo. Um sistema de transferência entre estações fixas mantém cada invólucro na mesma sequência, e é assim que a espessura de filme permanece constante na cadência, e o tratamento de exaustão foi dimensionado para a fileira completa.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Preparação da superfície | ||
| Cabines de pintura | Primer e verniz de acabamento, em fila | |
| Secagem | Secagem e arrefecimento forçado | |
| Sistema de transferência | Entre estações | |
| Tratamento de exaustão e COV |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Pistolas de líquido automáticas, bombas e proporcionadores 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Robôs de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Meios filtrantes de teto e admissão da cabine | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Meio cerâmico RTO e queimadores | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| Granalha de aço e areia de fundição | Ervin AMASTEEL, Winoa W Abrasives, Pometon |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Aplicabilidade e limites
A configuração de referência é um projeto para caixas de 20 pés e sua saída é um valor de projeto; a linha do cliente é dimensionada para sua própria faixa de invólucros e takt. O número de uma caixa por minuto é a taxa mais rápida da linha de caixas de armazenamento de energia da MUSI, não um número desta instalação.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Como uma linha de invólucros de alto volume mantém a espessura do filme constante? Estações fixas em sequência com um sistema de transferência, de modo que cada invólucro segue a mesma rota e tempo de permanência; as receitas são armazenadas por tipo de invólucro.
Por que separar as cabines de primer e verniz de acabamento? Para que os invólucros avancem a cada ciclo em vez de esperar por uma cabine compartilhada; em alto volume, isso define a taxa da linha.
Que preparação de superfície os invólucros recebem? Jateamento ou pré-tratamento químico como na configuração de referência, seguido de primer, intermediário e verniz de acabamento conforme a especificação exigir.
Qual é a capacidade de produção possível? O layout de referência foi concebido para 20 caixas por 12 horas; as linhas de caixas de armazenamento de energia mais rápidas da MUSI produzem uma caixa acabada por minuto.
A linha está em produção? Sim, pintura dos invólucros de armazenamento de energia do cliente na China.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Publicado em 2026-09-26 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology