Камера для ручной пескоструйной обработки
Камера с управлением оператором, смотровым окном и защитными перчатками — предназначена для точной локальной отделки небольших заготовок с полным визуальным контролем.
Идеально подходит для точного удаления заусенцев, очистки от окалины и текстурирования поверхности малых и средних деталей.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Размер камеры | 800×600×600 – 2 000×1 500×1 500 мм |
|---|---|
| Смотровое окно | Закалённое стекло со сменной защитной плёнкой |
| Перчаточные порты | 2 (стандарт) / 4 (большая камера) |
| Сжатый воздух | 0,4–0,7 МПа, 0,5–2 м³/мин |
| Тип абразива | Стеклянные шарики, гранат, оксид алюминия, пластиковый абразив |
| Удаление пыли | Встроенный картриджный фильтр, эффективность ≥99% |
| Потребляемая мощность | 1,5–5 кВт |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для кабинета с ручным управлением для точечной отделки, нестандартных деталей и малых партий, что позволяет избежать несоответствия производительности или неправильного подбора размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)