Каковы основные технические характеристики машины для дробеструйного наклёпа?

Standard specifications are: Process: Controlled shot peening: round media strikes the surface and leaves overlapping dimples, which puts the surface layer into compressive residual stress and delays fatigue crack initiation; Propulsion: Centrifugal blast wheels for high-volume, repeat parts; compressed-air nozzles on manipulators or robots for complex shapes, bores and local areas; Intensity measurement: Almen strips (N, A or C) in holders on a part-shaped fixture; arc height read on an Almen gauge; test strips, holders and gauge to SAE J442; Intensity verification: Saturation curve per SAE J443: intensity is the arc height at the exposure time where doubling the time raises arc height by no more than 10%; Coverage: Set per drawing; 100% means the original surface is fully covered by overlapping dimples, 200% is twice the exposure time needed for 100%; Media: Cast steel shot, conditione...

Какие эксплуатационные характеристики обеспечивает установка дробеструйной обработки?

Номинальные характеристики — это дозируемый поток дроби на колесо или сопло; скорость колеса регулируется частотным преобразователем, а давление воздуха — регулятором, с регистрацией заданных значений. Фактическая производительность зависит от размера детали, толщины покрытия и условий эксплуатации на предприятии.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА

Дробеструйная установка

Name: Дробеструйная установка
Brand: MUSI Technology

Дробеструйные установки с дробемётными колёсами и воздушными соплами, которые создают контролируемый слой сжимающих напряжений в пружинах, шестернях, валах и сварных или обработанных деталях, при этом интенсивность подтверждается на пластинках Альмена, а степень покрытия задаётся согласно чертежу.

Создана для деталей, которые разрушаются от усталости, а не от коррозии: установка задаётся интенсивностью обработки, степенью покрытия и материалом дроби, а не скоростью очистки.

Запросить расчёт Позвоните нам

Технические характеристики

Дробеструйная установка задаётся результатом на детали, поэтому в таблице указано, как контролируются интенсивность, степень покрытия и материал дроби. Размер камеры, количество колёс или сопел и система манипулирования определяются в письменной спецификации после анализа ваших деталей, чертежей и производительности.

Процесс	Контролируемая дробеструйная обработка: круглая дробь ударяет по поверхности и оставляет перекрывающиеся вмятины, что создаёт в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения и задерживает зарождение усталостных трещин
Способ разгона дроби	Центробежные дробемётные колёса для крупносерийных повторяющихся деталей; пневматические сопла на манипуляторах или роботах для сложных форм, отверстий и локальных зон
Измерение интенсивности	Полосы Альмена (N, A или C) в держателях на приспособлении по форме детали; высота дуги измеряется на приборе Альмена; испытательные полосы, держатели и прибор по SAE J442
Проверка интенсивности	Кривая насыщения по SAE J443: интенсивность — это высота дуги при времени экспозиции, при котором удвоение времени увеличивает высоту дуги не более чем на 10%
Степень покрытия дробью	Задается по чертежу; 100% означает, что исходная поверхность полностью покрыта перекрывающимися вмятинами, 200% — это удвоенное время экспозиции, необходимое для 100%
Материал	Литая стальная дробь, кондиционированная (округленная) рубленая проволока, стеклянные или керамические шарики, выбираемые в зависимости от материала детали и требуемой интенсивности
Классификация дроби	Размерный отсев в сочетании с разделением по форме, так что битая или некондиционная дробь удаляется до того, как она достигнет детали
Контроль потока и скорости рабочей среды	Дозированный поток рабочей среды на колесо или сопло; скорость колеса регулируется частотным преобразователем, давление воздуха — регулятором, с регистрацией заданных значений
Обработка деталей	Вращающийся крюк, поворотный стол, сателлитный стол, роликовый конвейер или робот, выбираемые в зависимости от геометрии детали и такта
Поддерживаемые технологические спецификации	SAE J442 и J443; SAE AMS 2430 (автоматизированное упрочнение) и AMS 2432 (упрочнение с компьютерным контролем); устаревшие MIL-S-13165C / AMS-S-13165 по запросу
Пылеулавливание	Картриджный пылеуловитель, рассчитанный на расход воздуха в камере, с воздушной сепарацией пыли и мелких фракций из потока рабочей среды

Выбор полосы Альмена

Тип полосы соответствует интенсивности, указанной на чертеже. Толщина и диапазоны ниже приведены как опубликованные значения для сертифицированных полос Альмена.

Испытательная полоса	Толщина полосы	Типичное применение
N	Около 0,76-0,81 мм (0,030-0,032 дюйма)	Высоты дуги ниже 0,004 дюйма по шкале A; обычно при использовании стеклянных и керамических шариков
A	Около 1,27-1,32 мм (0,050-0,052 дюйма)	Высоты дуги 0,004–0,024 дюйма; стандартная полоса для литой дроби и рубленой проволоки
C	Около 2,36–2,41 мм (0,093–0,095 дюйма)	Высоты дуги выше 0,024 дюйма по шкале A; интенсивная дробеструйная обработка

Опубликованные данные о повышении усталостной прочности от дробеструйной обработки

Это опубликованные справочные значения, а не гарантия для конкретной детали; прирост для вашей детали зависит от материала, геометрии и нагрузки и подтверждается вашими собственными усталостными испытаниями.

Материал или деталь	Опубликованный прирост	Источник данных
Алюминиевые сплавы	Усталостная прочность повышается примерно на 35%	Открытый университет, OpenLearn
Низко- и среднеуглеродистые и низколегированные стали	Усталостная прочность повышается вплоть до 50%	Открытый университет, OpenLearn
Шатуны	Усталостная долговечность повышается на 75-100%	Открытый университет, OpenLearn

Конфигурация станка

Дробеструйная камера, футерованная износостойкими плитами, с дробемётными колёсами или манипуляторами сопел, расположенными под семейство деталей
Приспособление для детали или система обработки, которая вращает или индексирует деталь так, чтобы каждая заданная поверхность получала одинаковое воздействие
Система рекуперации дроби, воздушно-сепарационный очиститель, классификатор по размеру и разделитель по форме, подающие в накопительный бункер
Клапаны регулирования потока дроби и регулирование скорости колеса или давления воздуха с уставками, хранящимися для рецепта каждой детали
Держатели полос Альмена на испытательном приспособлении, соответствующем детали, плюс измеритель Альмена для считывания высоты дуги
ПЛК и ЧМИ с управлением рецептами и протоколами процесса; картриджный пылеуловитель

Компоненты машины

ПЛК и ЧМИ от Siemens, преобразователи частоты от ABB или Siemens и мотор-редукторы от SEW-Eurodrive доступны, когда заказчик указывает их. Полосы и измерители Альмена, а также клапаны регулирования потока дроби MagnaValve от Electronics Inc. могут быть установлены по запросу.

Примеры применения

Пружины и листовые рессоры, торсионы, трансмиссионные и промышленные шестерни, коленчатые валы, шатуны и оси, а также сварные и обработанные детали для строительной, горнодобывающей и сельскохозяйственной техники, где усталостная долговечность определяет срок службы.

Инженерные обязательства

Каждая машина проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Интенсивность дробеструйного наклепа, степень покрытия и спецификация дроби указываются в договоре и подтверждаются с помощью пластин Альмена на вашей собственной детали во время пробного запуска на заводе перед отгрузкой.

Обслуживание и поставка

Стандартные конфигурации поставляются в течение 30-60 дней с 12-месячной гарантией на всю машину и 36-месячной гарантией на критические компоненты. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка процесса и поддержка запасными частями продолжаются в течение всего срока службы машины.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между дробеструйным наклепом и дробеструйной очисткой?

Дробеструйная очистка очищает: она удаляет окалину, ржавчину и старое покрытие и оставляет профиль для окраски. Дробеструйный наклеп упрочняет: круглые дробины контролируемого размера подаются с контролируемой интенсивностью, так что поверхностный слой остаётся в сжатом состоянии. Машины выглядят одинаково, но машина для наклепа дополнительно оснащена классификацией дроби, контролем потока и скорости и проверкой пластинами Альмена.

Как измеряется интенсивность наклепа?

С помощью пластин Альмена. Пластина закрепляется в держателе и обрабатывается с одной стороны; она изгибается, и высота дуги измеряется на приборе Альмена. Пластины обрабатываются с увеличением времени для построения кривой насыщения, и интенсивность — это высота дуги в точке, где удвоение времени воздействия добавляет не более 10%.

Дробеструйная обработка колесом или пневматическим соплом?

Колёса выбрасывают гораздо больше дроби в минуту и подходят для пружин, шестерён и валов, изготавливаемых серийно. Сопла работают медленнее, но их можно направлять, поэтому они подходят для сложных деталей, отверстий, галтелей и участков, которые должны быть наклёпаны с иной интенсивностью, чем остальная часть детали.

Какую дробь мне использовать?

Литая стальная дробь и обработанная рубленая проволока — обычный выбор для стальных деталей; стеклянная и керамическая дробь используются для низкой интенсивности, тонких сечений и там, где необходимо избежать загрязнения железом. Какой бы ни была дробь, она должна оставаться круглой и в пределах размера, поэтому машина непрерывно её классифицирует.