آلة السفع بالخردق
آلات السفع بالخردق ذات العجلات والفوّهات الهوائية التي تُدخل طبقة إجهاد ضاغط مُتحكَّم فيه في النوابض والتروس والأعمدة والأجزاء الملحومة أو المشغَّلة آلياً، مع التحقق من الشدة على شرائح ألمن وضبط التغطية وفق الرسم.
مصمَّمة للأجزاء التي تتلف بالإجهاد بدلاً من التآكل: تُحدَّد الآلة بشدة السفع والتغطية والوسط السافع، لا بمعدل التنظيف.
المواصفات الفنية
تُحدَّد آلة السفع بالخردق بنتيجتها على الجزء، لذا يسرد الجدول كيفية التحكم في الشدة والتغطية والوسط. أما حجم الخزانة وعدد العجلات أو الفوّهات والمناولة فتُثبَّت في المواصفات المكتوبة بعد مراجعتنا لأجزائكم ورسوماتكم ومخرجاتكم.
| العملية | السفع بالخردق المُتحكَّم فيه: يصطدم الوسط المستدير بالسطح ويترك نُقَراً متداخلة، ما يضع الطبقة السطحية تحت إجهاد متبقٍّ ضاغط ويؤخّر بدء تشقّق الإجهاد |
|---|---|
| طريقة دفع الخردق | عجلات السفع الطردي للأجزاء عالية الحجم والمتكررة؛ وفوّهات الهواء المضغوط على المناورات أو الروبوتات للأشكال المعقّدة والتجاويف والمناطق الموضعية |
| قياس الشدة | شرائح ألمن (N أو A أو C) في حوامل على مثبّت بشكل القطعة؛ يُقرأ ارتفاع القوس على مقياس ألمن؛ شرائح الاختبار والحوامل والمقياس وفق SAE J442 |
| التحقق من الشدة | منحنى التشبع وفق SAE J443: الشدة هي ارتفاع القوس عند زمن التعريض الذي لا يؤدي فيه مضاعفة الزمن إلى زيادة ارتفاع القوس بأكثر من 10% |
| تغطية القصف | محددة وفق الرسم؛ 100% تعني أن السطح الأصلي مغطى بالكامل بنقرات متداخلة، و200% هي ضعف زمن التعريض اللازم لـ 100% |
| الوسيط | حبيبات فولاذ مصبوب، سلك مقطوع مهيأ (مستدير)، خرز زجاجي أو خرز سيراميكي، يُختار حسب مادة القطعة والشدة المطلوبة |
| تصنيف الوسائط | فحص الحجم مع فصل الشكل، بحيث تُزال الحبيبات المكسورة أو الأصغر من الحجم المطلوب قبل وصولها إلى القطعة |
| التحكم في تدفق وسرعة الوسائط | تدفق وسائط مُقاس لكل عجلة أو فوهة؛ سرعة العجلة عبر عاكس ترددي أو ضغط الهواء عبر منظم، مع نقاط ضبط مسجلة |
| مناولة القطع | خطاف دوّار، طاولة دوّارة، طاولة أقمار صناعية، ناقل بكرات أو روبوت، يُختار حسب هندسة القطعة وزمن الدورة |
| مواصفات العمليات المدعومة | SAE J442 وJ443؛ SAE AMS 2430 (التقصف الآلي) وAMS 2432 (التقصف المراقب حاسوبيًا)؛ MIL-S-13165C / AMS-S-13165 القديمة عند الطلب |
| جمع الغبار | جامع غبار بخرطوشة مُقاس وفق تدفق هواء الخزانة، مع فصل بالغسل الهوائي للغبار والدقائق عن مجرى الوسائط |
اختيار شرائح ألمن
يتبع نوع الشريحة شدة القوس المحددة في الرسم. السماكة والنطاقات أدناه هي الأرقام المنشورة لشرائح ألمن المعتمدة.
| شريحة الاختبار | سماكة الشريحة | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| N | حوالي 0.76-0.81 مم (0.030-0.032 بوصة) | ارتفاعات القوس أقل من 0.004 بوصة على مقياس A؛ شائعة مع الخرز الزجاجي والسيراميكي |
| A | حوالي 1.27-1.32 مم (0.050-0.052 بوصة) | ارتفاعات قوسية من 0.004-0.024 بوصة؛ الشريط القياسي للطلقة المصبوبة والسلك المقطوع |
| C | حوالي 2.36-2.41 مم (0.093-0.095 بوصة) | ارتفاعات قوسية أعلى من 0.024 بوصة على مقياس A؛ سفع ثقيل |
مكاسب التعب المنشورة من سفع الطلقات
هذه أرقام مرجعية منشورة، وليست ضمانًا لجزء معين؛ يعتمد المكسب على الجزء الخاص بك على المادة والهندسة والتحميل ويتم تأكيده من خلال اختبار التعب الخاص بك.
| المادة أو الجزء | المكسب المنشور | مصدر البيانات |
|---|---|---|
| سبائك الألومنيوم | زيادة مقاومة التعب بنحو 35% | الجامعة المفتوحة، OpenLearn |
| الفولاذ منخفض ومتوسط الكربون والفولاذ منخفض السبائك | زيادة مقاومة التعب بما يصل إلى 50% | الجامعة المفتوحة، OpenLearn |
| أذرع التوصيل | زيادة عمر التعب بنسبة 75-100% | الجامعة المفتوحة، OpenLearn |
تكوين الآلة
- خزانة سفع مبطنة بصفيحة مقاومة للتآكل، مع عجلات سفع أو مناورات فوهات موضوعة لعائلة الأجزاء
- تثبيت الجزء أو نظام مناولة يقوم بتدوير الجزء أو فهرسته بحيث يتعرض كل سطح محدد لنفس مقدار التعرض
- استعادة الوسائط، وفاصل الغسل الهوائي، ومصنف الحجم، وفاصل الشكل التي تغذي قادوس التخزين
- صمامات التحكم في تدفق الوسائط والتحكم في سرعة العجلة أو ضغط الهواء، مع تخزين نقاط الضبط لكل وصفة جزء
- حاملات شرائح ألمن على تركيبة اختبار مطابقة للجزء، بالإضافة إلى مقياس ألمن لقراءات ارتفاع القوس
- PLC وHMI مع إدارة الوصفات وسجلات العمليات؛ جامع غبار خرطوشي
مكونات الآلة
PLC وHMI من Siemens، وعواكس التردد من ABB أو Siemens، ومحركات التروس من SEW-Eurodrive متاحة عندما يحددها العميل. يمكن تركيب شرائح ومقاييس Almen وصمامات تدفق الوسائط MagnaValve من Electronics Inc. عند الطلب.
مراجع التطبيقات
نوابض لولبية وورقية، وقضبان الالتواء، وتروس نقل الحركة والتروس الصناعية، وأعمدة المرفق، وذراعات التوصيل والمحاور، بالإضافة إلى الأجزاء الملحومة والمشغولة للآلات الإنشائية والتعدينية والزراعية حيث يحدد عمر الكلال عمر الخدمة.
الالتزام الهندسي
كل آلة مصممة وفق مواصفات أداء مكتوبة. تُحدد شدة القصف والتغطية ومواصفات الوسائط في العقد وتُثبت بشرائط ألمن على قطعتك نفسها في تجربة المصنع قبل الشحن.
الخدمة والتسليم
تُشحن التكوينات القياسية خلال 30-60 يومًا مع ضمان كامل للآلة لمدة 12 شهرًا وضمان للمكونات الحرجة لمدة 36 شهرًا. يتوفر التركيب في الموقع والتشغيل وتدريب المشغلين في جميع أنحاء العالم، ويستمر دعم ضبط العمليات وقطع الغيار طوال عمر الآلة التشغيلي.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين القصف بالطلقة والقصف بالرمي؟
القصف بالرمي ينظف: يزيل القشور والصدأ والطلاء القديم ويترك نتوءات للطلاء. القصف بالطلقة يقوي: تُقذف وسائط مستديرة بحجم محكوم بشدة محكومة بحيث تبقى الطبقة السطحية في حالة انضغاط. تبدو الآلات متشابهة، لكن آلة القصف بالطلقة تضيف تصنيف الوسائط والتحكم في التدفق والسرعة والتحقق بشرائط ألمن.
كيف تُقاس شدة القصف؟
بشرائط ألمن. تُثبَّت الشريحة في حامل وتُقصف على جانب واحد؛ فتنحني، ويُقرأ ارتفاع القوس على مقياس ألمن. تُقصف الشرائح لأزمنة متزايدة لرسم منحنى التشبع، والشدة هي ارتفاع القوس عند النقطة التي لا يضيف فيها مضاعفة زمن التعرض أكثر من 10%.
القصف بالعجلة أم القصف بفوهة الهواء؟
تقذف العجلات وسائط أكثر بكثير في الدقيقة وتناسب النوابض والتروس والأعمدة المصنوعة بكميات كبيرة. الفوهات أبطأ ولكن يمكن توجيهها، لذا فهي تناسب الأجزاء المعقدة والتجاويف والحواف الدائرية والمناطق التي يجب تقويتها بالطرق بشدة مختلفة عن باقي الجزء.
ما الوسائط التي يجب أن أستخدمها؟
عادةً ما تكون خرطوشة الصلب المصبوبة والسلك المقطوع المهيأ الخيارات المعتادة للأجزاء الفولاذية؛ وتُستخدم الخرزات الزجاجية والسيراميكية للشدات الخفيفة والمقاطع الرقيقة وحيث يجب تجنب التلوث بالحديد. أياً كانت الوسائط، يجب أن تبقى مستديرة وضمن الحجم، ولهذا تصنفها الآلة باستمرار.