Pallinatrice
Pallinatrici a turbina e a ugelli ad aria che introducono uno strato controllato di sollecitazione compressiva in molle, ingranaggi, alberi e parti saldate o lavorate, con intensità verificata su provini Almen e copertura impostata secondo disegno.
Progettata per parti che cedono per fatica anziché per corrosione: la macchina è specificata in base all'intensità di pallinatura, alla copertura e al materiale abrasivo, non in base alla velocità di pulizia.
Specifiche tecniche
Una pallinatrice è specificata in base al risultato sul pezzo, quindi la tabella elenca come vengono controllati intensità, copertura e materiale abrasivo. Dimensioni della cabina, numero di turbine o ugelli e movimentazione sono definiti nella specifica scritta dopo che abbiamo esaminato i vostri pezzi, disegni e produzione.
| Processo | Pallinatura controllata: il materiale abrasivo sferico colpisce la superficie e lascia impronte sovrapposte, che mettono lo strato superficiale in sollecitazione residua compressiva e ritardano l'innesco delle cricche di fatica |
|---|---|
| Metodo di propulsione del materiale abrasivo | Turbine di granigliatura centrifughe per pezzi ad alto volume e ripetitivi; ugelli ad aria compressa su manipolatori o robot per forme complesse, fori e zone localizzate |
| Misurazione dell'intensità | Strisce Almen (N, A o C) in supporti su un attrezzo sagomato secondo il pezzo; altezza dell'arco letta su un calibro Almen; strisce di prova, supporti e calibro conformi a SAE J442 |
| Verifica dell'intensità | Curva di saturazione secondo SAE J443: l'intensità è l'altezza dell'arco al tempo di esposizione in cui raddoppiando il tempo l'altezza dell'arco aumenta non più del 10% |
| Copertura della pallinatura | Impostata secondo disegno; 100% significa che la superficie originale è completamente coperta da impronte sovrapposte, 200% è il doppio del tempo di esposizione necessario per il 100% |
| Media | Graniglia di acciaio fuso, filo tagliato condizionato (arrotondato), microsfere di vetro o microsfere ceramiche, scelte in base al materiale del pezzo e all'intensità richiesta |
| Classificazione dei mezzi | Selezione dimensionale più separazione per forma, così che la graniglia rotta o sottodimensionata venga rimossa prima che raggiunga il pezzo |
| Controllo del flusso e della velocità del mezzo | Flusso di mezzo dosato per turbina o ugello; velocità della turbina tramite inverter di frequenza o pressione dell'aria tramite regolatore, con setpoint registrati |
| Movimentazione dei pezzi | Gancio rotante, tavola rotante, tavola satellitare, trasportatore a rulli o robot, selezionato in base alla geometria del pezzo e al tempo ciclo |
| Specifiche di processo supportate | SAE J442 e J443; SAE AMS 2430 (pallinatura automatizzata) e AMS 2432 (pallinatura monitorata da computer); MIL-S-13165C / AMS-S-13165 storici su richiesta |
| Depurazione dell'aria | Collettore di polveri a cartuccia dimensionato per il flusso d'aria della cabina, con separazione ad aria lavante di polveri e fini dal flusso del mezzo |
Selezione delle strisce Almen
Il tipo di striscia segue l'intensità indicata sul disegno. Lo spessore e gli intervalli riportati di seguito sono i valori pubblicati per le strisce Almen certificate.
| Striscia di prova | Spessore della striscia | Uso tipico |
|---|---|---|
| N | Circa 0,76-0,81 mm (0,030-0,032 in) | Altezze dell'arco inferiori a 0,004 in sulla scala A; comune con sfere di vetro e ceramica |
| A | Circa 1,27-1,32 mm (0,050-0,052 in) | Altezze dell'arco da 0,004-0,024 in; la striscia standard per graniglia fusa e filo tagliato |
| C | Circa 2,36-2,41 mm (0,093-0,095 in) | Altezze dell'arco superiori a 0,024 in sulla scala A; pallinatura pesante |
Guadagni di fatica pubblicati dalla pallinatura
Queste sono cifre di riferimento pubblicate, non una garanzia per uno specifico componente; il guadagno sul tuo componente dipende dal materiale, dalla geometria e dal carico ed è confermato dai tuoi stessi test di fatica.
| Materiale o componente | Guadagno pubblicato | Fonte dei dati |
|---|---|---|
| Leghe di alluminio | Resistenza alla fatica aumentata di circa il 35% | The Open University, OpenLearn |
| Acciai a basso e medio tenore di carbonio e acciai basso-legati | Resistenza alla fatica aumentata fino al 50% | The Open University, OpenLearn |
| Bielle | Durata a fatica aumentata del 75-100% | The Open University, OpenLearn |
Configurazione della macchina
- Cabina di pallinatura rivestita con piastre antiusura, con turbine di lancio o manipolatori a ugelli posizionati per la famiglia di pezzi
- Attrezzatura di fissaggio o sistema di movimentazione che ruota o indicizza il pezzo affinché ogni superficie specificata riceva la stessa esposizione
- Recupero della graniglia, separatore ad aria, classificatore dimensionale e separatore di forma che alimentano una tramoggia di stoccaggio
- Valvole di controllo del flusso della graniglia e controllo della velocità della turbina o della pressione dell'aria, con setpoint memorizzati per ricetta del pezzo
- Portastrisce Almen su un'attrezzatura di prova corrispondente al pezzo, più un calibro Almen per la lettura dell'altezza dell'arco
- PLC e HMI con gestione delle ricette e registrazioni di processo; collettore di polveri a cartuccia
Componenti della macchina
PLC e HMI Siemens, inverter di frequenza ABB o Siemens e motoriduttori SEW-Eurodrive sono disponibili quando il cliente li specifica. Strisce e calibri Almen e valvole di flusso della graniglia MagnaValve di Electronics Inc. possono essere installati su richiesta.
Riferimenti dell'applicazione
Molle a elica e a balestra, barre di torsione, ingranaggi di trasmissione e industriali, alberi a gomito, bielle e assali, oltre a parti saldate e lavorate per macchine da costruzione, minerarie e agricole, dove la vita a fatica determina la durata in servizio.
Impegno ingegneristico
Ogni macchina è progettata in base a una specifica di prestazione scritta. L'intensità della pallinatura, la copertura e la specifica del mezzo sono indicate nel contratto e dimostrate con strisce Almen sul vostro pezzo durante la prova in fabbrica prima della spedizione.
Servizio e consegna
Le configurazioni standard vengono spedite in 30-60 giorni con una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina e 36 mesi sui componenti critici. L'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori sono disponibili in tutto il mondo, e la messa a punto del processo e il supporto per i pezzi di ricambio continuano per tutta la vita operativa della macchina.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra pallinatura di rinforzo e pallinatura di pulizia?
La pallinatura di pulizia deterge: rimuove scaglie, ruggine e vecchi rivestimenti e lascia un profilo per la vernice. La pallinatura di rinforzo rafforza: mezzi sferici di dimensione controllata vengono lanciati a un'intensità controllata in modo che lo strato superficiale rimanga in compressione. Le macchine si assomigliano, ma una macchina di pallinatura di rinforzo aggiunge la classificazione del mezzo, il controllo del flusso e della velocità e la verifica con strisce Almen.
Come si misura l'intensità della pallinatura?
Con le strisce Almen. Una striscia viene fissata in un supporto e pallinata su un lato; si incurva e l'altezza dell'arco viene letta su un calibro Almen. Le strisce vengono pallinate per tempi crescenti per tracciare una curva di saturazione, e l'intensità è l'altezza dell'arco nel punto in cui raddoppiare il tempo di esposizione non aggiunge più del 10%.
Pallinatura con ruota o con ugello ad aria?
Le ruote lanciano molti più mezzi al minuto e sono adatte a molle, ingranaggi e alberi prodotti in serie. Gli ugelli sono più lenti ma possono essere orientati, quindi sono adatti a parti complesse, fori, raccordi e aree che devono essere pallinate a un'intensità diversa dal resto del pezzo.
Quale mezzo dovrei usare?
La graniglia di acciaio fuso e il filo tagliato condizionato sono le scelte usuali per le parti in acciaio; le microsfere di vetro e ceramica sono usate per basse intensità, sezioni sottili e dove deve essere evitata la contaminazione da ferro. Qualunque sia il mezzo, deve rimanere sferico e entro la dimensione, motivo per cui la macchina lo classifica continuamente.