触媒酸化装置（RCO）

RCO対RTO：触媒酸化装置がVOC制御に適するのはいつか

再生式触媒酸化装置（RCO）は、サーマルRTOよりも低い温度で触媒上で塗装工場のVOCを酸化するため、フラッシュオフゾーンや小型スプレーブースなどの低濃度で安定した排気では燃料使用量が少なくなります。RTOはより高い溶剤負荷と混合排気に適し、触媒酸化装置はシリコーンや硫黄などの触媒毒を含まないクリーンで低負荷の流れに適しています。どちらもセラミック熱回収床を使用します。

• 次の場合にRCOを選択：溶剤濃度が低く安定しており、排気に触媒毒が含まれず、燃料コストが資本コストよりも重要である場合。
• 次の場合に選択 RTO ：溶剤負荷が高いか変動し、塗料にシリコーン添加剤が含まれるか、ラインが後で塗装システムを切り替える可能性がある場合。
• 選択してください ゼオライトローター濃縮装置 ブース風量が大きい場合はどちらかの前に

技術仕様

以下の表は標準仕様を示しています。カスタム要件（非標準サイズ、特定の加熱方法、ロボット統合など）については、MUSIのエンジニアにお問い合わせの上、ご確認ください。

風量	3,000～30,000 m³/h
VOCs DRE	≥97%
触媒温度	250-400 °C
触媒タイプ	Pt / Pd 貴金属
触媒寿命	3-5年
熱回収	≥85%
入口濃度	200-3,000 mg/m³

製品特徴

• 用途別設計 — 中程度の風量と中程度の濃度の排気に最適化し、容量の不一致や誤ったサイジングを回避します。
• 安定した運転 — 主要コンポーネントは輸入品または国内トップブランド（Siemens PLC、ABBドライブ、SEWモーター）を採用。出荷前に100%工場テストを実施。
• 省エネ・環境 — 熱回収、VFDドライブ、インテリジェントシャットダウンにより、従来型設備と比較して20%～30%の省エネを実現。
• 操作・メンテナンスが簡単 — ユーザーフレンドリーなHMI、標準化された故障コード、日常メンテナンスは社内技術者が対応可能。
• ライン統合 — MUSIの前処理、硬化、環境設備とシームレスに統合され、完全な生産ラインを実現します。

アプリケーション参考事例

本製品はMUSIのお客様の設備で優れた実績を上げています。主な導入事例は以下の通りです：

• ベトナム — 大手自動車部品サプライヤー：年産600,000個の塗装ライン、4年以上にわたり重大な故障なく安定稼働
• UAE — アルミ形材メーカー：輸入設備を置き換え、エネルギー使用量を28%削減、年間約85,000米ドルを節約
• メキシコ — ハードウェア輸出業者：2交代制で稼働、日産量が5,000個から12,000個に増加、塗膜品質合格率99.5%以上

その他の導入事例は ケーススタディ セクションをご覧ください。

サービスと保証

• ソリューション設計 — 無料CADラインレイアウト、プロセスフロー、設備リスト
• 保証 — 機械全体12ヶ月、重要部品36ヶ月
• 設置と試運転 — エンジニアがお客様のサイトへ出張し、生産立ち上げまで設置を実施
• オペレータートレーニング — オペレーターと保守技術者向けの無料トレーニング3～5日間
• 対応時間 — 24時間電話対応、72時間以内に現地到着（海外）

よくある質問