ケーススタディ: インドネシアの圧力容器メーカー向けRCO付き油膜式伸縮式塗装ブース
概要
| Object | インドネシアの圧力容器・貯蔵タンクメーカー向けに、最大10 t、長さ6 m、直径3 mの容器およびタンク |
|---|---|
| 設備 | 12 x 7 x 4.5 m 油膜式伸縮式ブース（RCO付き） |
| 運転条件 | クレーンハンドル式バッチ塗装、オイルフィルムピュリファイア3台1、クロスドラフト0.3 m/s以上 |
| 結果 | 容器はエンクロージャー内の回転台の上でそのまま塗装 |
| データソース | プロジェクト仕様および試運転範囲；クライアントの要請によりクライアント名は非公開 |
プロジェクト背景
パーム油および化学産業向けの圧力容器と貯蔵タンクを製造するインドネシアのメーカーは、二液型エポキシシステムで毎日容器を塗装していました。完成した容器を移動する唯一の方法は工場のクレーンであり、新工場に適用される州の排出基準では、その塗料量においてカーボンボックスのみでは達成できない処理効率が求められていました。
プロジェクト前の課題
- 10 t の船舶はブースの扉を通過できず、固定式ブースのレイアウトはすべてクレーンの走行路を妨げていました
- 毎日の塗装ではドライフィルターがすぐに消耗してしまいます
- 排出基準では95%以上のVOC除去が必要
- 回転機上の船舶はその場で塗装する必要がありました
この構成が選ばれた理由
- 12 x 7 x 4.5 m の伸縮式ブースが、レールスパン内のサドルまたは回転機上の船舶を囲み、クレーンの走行路を空けたままにします
- 3基の油膜浄化装置が、フィルター交換ではなくオイル交換により毎日のオーバースプレーを処理し、下流の触媒を保護する
- 30,000 m3/h の RCO は触媒熱で炭素床を再生し、95% 以上の処理効率に達します
供給範囲
| 伸縮式エンクロージャ | 内部 12 x 7 x 4.5 m、Q235 フレーム 50 x 70 x 2 mm、難燃性 PVC 布 |
|---|---|
| 駆動と安全 | 2 x 1.5 kW 防爆ギヤードモーター、8～10 m/min；インターロック駆動、ダブルリミットスイッチ、レールスイーパー、ジョグ制御 |
| 照明 | 防爆LED、300ルクス以上 |
| 塗料ミスト捕集 | 油膜清浄機 3 台 1,800 x 1,800 x 3,450 mm、98% 以上のミスト捕集 |
| 排気処理 | 吸着-脱着ユニットと触媒酸化（RCO）、30,000 m3/h、ハニカムカーボンベッド3基 |
| ファン、ダクト、スタック | 45 kW 吸着ファン、60 kW 起動ヒーター、3 kW 脱着ファン、15 m スタック |
| 制御 | 2ステーション制御盤、排気ファンにVFD、非常停止、音声・視覚走行アラーム |
| 設備容量 | 設置容量約110 kW（ヒーターは起動時のみ） |
コンポーネントブランド。 主要コンポーネントは、クライアントの選択により国際的な一流ブランドから調達されます。表は、このプロジェクトで提供されるオプションをリストしています。
| コンポーネント | ブランドオプション |
|---|---|
| 排気ファン | Nicotra Gebhardt、Kruger、Systemair |
| ギヤードドライブモーター | SEW-Eurodrive、NORD、Bonfiglioli |
| 防爆照明 | Eaton Crouse-Hinds、R. STAHL、ABB |
| 低圧開閉装置 | Schneider Electric、Siemens、ABB |
| 可変周波数ドライブ | ABB、Danfoss、Siemens |
| PLC（RCO制御） | シーメンス、三菱電機、オムロン |
| フィルターメディア | Andreae Filters、Freudenberg Viledon、Camfil |
| 活性炭 | Calgon Carbon、Jacobi Carbons、Cabot Norit |
| 酸化触媒 | BASF、Johnson Matthey、Clariant |
| 難燃性ファブリック | Serge Ferrari、Sioen、Mehler Texnologies |
| フレキシブルケーブル | LAPP、Nexans、Prysmian |
| エアレススプレーユニット（クライアント側） | Graco、WIWA、WAGNER |
含まれないもの： レールの水平調整と土木基礎、現場吊り上げ、第三者による排出試験、注文がない限りワークピーススタンド、および強制硬化が必要な乾燥室。
プログラム
このブースクラスの標準的な工程表。各プロジェクトの日程は契約で確定される。
| ステージ | 典型的な期間 |
|---|---|
| 現場調査とデータ収集 | 3〜7日 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 10～15日 |
| 製造と工場試験 | 30～45日 |
| 海上輸送と通関 | 15-40日 |
| 現場によるレールの水平調整、設置 | 7-14日 |
| 試運転、排出試験、トレーニング | 3～5日 |
ビフォーアフター
プロジェクト仕様書の設計値。"before"列は調査時に見つかったオープンフロアの状態を記述しており、測定値は存在しなかった。
| 項目 | 前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 塗装エリアの囲い | オープンベイまたは小屋、囲いなし | 伸縮式ブース、12 x 7 x 4.5 m |
| 塗装時以外に利用可能な床 | 塗装エリアが塞がれているか共有されている | ブース格納時、設置面積の約85%を解放 |
| ワーク上のクロスドラフト | 制御なし | 0.3 m/s以上（設計） |
| 塗料ミスト捕集 | なし | 98%以上（設計） |
| VOC処理効率 | なし | 95%以上（RCO）（設計） |
| 作業面の照度 | 工場照明 | 300ルクス以上、防爆仕様（設計） |
| ブース内の騒音 | 制御なし | 80 dB(A)以下（設計） |
結果
- 容器はエンクロージャー内の回転台の上でそのまま塗装
- PLC制御による自動ベッド切替を備えたRCOの試運転
- 試運転時の省基準に基づくスタックサンプリング
適用性
この構成は、クレーンがワークピースを移動させ、塗装がバッチ単位で行われ、バッチ間でフロアを組立用途に戻す必要がある工場に適しています：構造用鋼、容器およびタンク、機械フレーム、クレーンガーダー、トレーラーチャシス、船体ブロックなどです。毎シフト塗装するコンベアライン、同じ囲い内で強制硬化が必要な塗料、または水カーテンブースと水処理が既に存在する場合には適切な選択ではありません。
上記の結果は、記載された構成と条件に適用されます。部品構成、塗装システム、気候、排出規制値が異なれば数値は変わるため、各ブースは独自のデータに基づいて設計されます。
アフターサービス
保証オプションは12、36、60か月、現地パートナーがいる場合は2時間以内の遠隔診断と72時間以内のオンサイト対応、さらにブースの寿命にわたるフィルターメディア、カーボン、触媒の供給。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
同じブースで異なる製品を塗装できますか？
はい。エンクロージャー内に部品に合わせた形状のものはありません。このプロジェクトのブースは、あらゆる範囲の容器やタンクに対応しました。
ここでなぜ油膜捕集が選ばれたのですか？
毎日の塗装と下流の処理ユニットは油膜式浄化装置に有利です。フィルターを交換するのではなく油を交換し、触媒が保護されます。
顧客は何を準備する必要がありましたか？
当社の図面に合わせたレールの水平調整、ファンおよび処理ユニット用のコンクリートパッド、キャビネットへの三相電源、設置用クレーン。
性能はどのように確認されましたか？
両方向のトラベルスイッチとリミットスイッチ、ドライブインターロック、クロスドラフト速度、照度、騒音、および地域の規制値に対するスタックサンプリング。
このブースは後から拡張できますか？
フレームは1mモジュールで追加され、レールも延長されます。ファンとフィルターウォールは当初から最終的な長さに合わせてサイズ設定されています。
類似ソリューションを入手
以下をご送付いただければ、数営業日以内にファン、フィルター、処理装置のサイズを含むブースレイアウトをお返しします：
- 最大ワークピースの長さ、幅、高さ、重量、およびその取り扱い方法
- 1日あたりの塗料とシンナーの消費量および塗装システム
- 屋内または屋外の設置、クレーンフックの高さ、利用可能な床面積
- 地域の排出規制値と職場曝露規則
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供
公開 2026-10-01 · 更新 2026-10-01 · 最終技術レビュー：2026-10-01