概要
| Object | マレーシアの石油・ガスプロセススキッド製造業者向けの長さ最大12 mのポンプおよびろ過スキッド |
|---|---|
| 設備 | 13 x 5 x 3 m 油膜式伸縮ブース |
| 運転条件 | crane-handled batch painting, two oil-film purifiers 1, cross-draft 0.3 m/s or more |
| 結果 | 計器を設置したままスキッドを塗装、検査員が立ち会えるエンクロージャー内で |
| データソース | プロジェクト仕様および試運転範囲；クライアントの要請によりクライアント名は非公開 |
プロジェクト背景
マレーシアのポンプ、計量、ろ過スキッド製造業者は、海洋および下流顧客向けに、配管と計装を取り付けた後、顧客指定のエポキシおよびポリウレタンシステムでスキッドを塗装していた。スキッドはクレーンで移動され、傾けることができなかったため、スキッドの方に来るブースだけが実用的なエンクロージャーだった。
プロジェクト前の課題
- 計器を取り付けたスキッドはブースの扉を通って横向きに移動できない
- 顧客の検査員は、管理された照明付きの囲い内での塗装を要求しました
- 賃貸倉庫内の限られた床面積
- 厳格な職場暴露規則がある溶剤系トップコート
この構成が選ばれた理由
- 13 x 5 x 3 mの伸縮式ブースは賃貸ベイに適合し、端壁に沿って収納される
- 2台の油膜浄化装置が、フィルター廃棄物なしで高固形分エポキシの日々のオーバースプレーを処理する
- 油膜段階後の活性炭吸着は、この塗装量で排出限界を満たしました。300ルクス以上の防爆照明が検査要件を満たしました
供給範囲
| 伸縮式エンクロージャ | 内部13 x 5 x 3 m、Q235フレーム50 x 70 x 2 mm、難燃性PVCファブリック |
|---|---|
| 駆動と安全 | 2 x 1.5 kW 防爆ギヤードモーター、8～10 m/min；インターロック駆動、ダブルリミットスイッチ、レールスイーパー、ジョグ制御 |
| 照明 | 防爆LED、300ルクス以上 |
| 塗料ミスト捕集 | 2台の油膜浄化装置1,800 x 1,800 x 3,450 mm、ミスト捕集率98%以上 |
| 排気処理 | 油膜段階後の活性炭吸着ボックス |
| ファン、ダクト、スタック | 0.3 m/sのクロスドラフト（最小約16,000 m3/h）に適合する遠心排気ファン、15 mスタック |
| 制御 | 2ステーション制御盤、排気ファンにVFD、非常停止、音声・視覚走行アラーム |
| 設備容量 | 設置容量約30-40 kW |
コンポーネントブランド。 主要コンポーネントは、クライアントの選択により国際的な一流ブランドから調達されます。表は、このプロジェクトで提供されるオプションをリストしています。
| コンポーネント | ブランドオプション |
|---|---|
| 排気ファン | Nicotra Gebhardt、Kruger、Systemair |
| ギヤードドライブモーター | SEW-Eurodrive、NORD、Bonfiglioli |
| 防爆照明 | Eaton Crouse-Hinds、R. STAHL、ABB |
| 低圧開閉装置 | Schneider Electric、Siemens、ABB |
| 可変周波数ドライブ | ABB、Danfoss、Siemens |
| PLC（RCO制御） | シーメンス、三菱電機、オムロン |
| フィルターメディア | Andreae Filters、Freudenberg Viledon、Camfil |
| 活性炭 | Calgon Carbon、Jacobi Carbons、Cabot Norit |
| 酸化触媒 | BASF、Johnson Matthey、Clariant |
| 難燃性ファブリック | Serge Ferrari、Sioen、Mehler Texnologies |
| フレキシブルケーブル | LAPP、Nexans、Prysmian |
| エアレススプレーユニット（クライアント側） | Graco、WIWA、WAGNER |
含まれないもの： レールの水平調整と土木基礎、現場吊り上げ、第三者による排出試験、注文がない限りワークピーススタンド、および強制硬化が必要な乾燥室。
プログラム
このブースクラスの標準的な工程表。各プロジェクトの日程は契約で確定される。
| ステージ | 典型的な期間 |
|---|---|
| 現場調査とデータ収集 | 3〜7日 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 10～15日 |
| 製造と工場試験 | 30～45日 |
| 海上輸送と通関 | 15-40日 |
| 現場によるレールの水平調整、設置 | 7-14日 |
| 試運転、排出試験、トレーニング | 3～5日 |
ビフォーアフター
プロジェクト仕様書の設計値。"before"列は調査時に見つかったオープンフロアの状態を記述しており、測定値は存在しなかった。
| 項目 | 前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 塗装エリアの囲い | オープンベイまたは小屋、囲いなし | 伸縮式ブース、13 x 5 x 3 m |
| 塗装時以外に利用可能な床 | 塗装エリアが塞がれているか共有されている | ブース格納時、設置面積の約85%を解放 |
| ワーク上のクロスドラフト | 制御なし | 0.3 m/s以上（設計） |
| 塗料ミスト捕集 | なし | 98%以上（設計） |
| VOC処理効率 | なし | 85-90%（カーボン）（設計） |
| 作業面の照度 | 工場照明 | 300ルクス以上、防爆仕様（設計） |
| ブース内の騒音 | 制御なし | 80 dB(A)以下（設計） |
結果
- 計器を設置したままスキッドを塗装、検査員が立ち会えるエンクロージャー内で
- 塗装工程の合間に床が組立に戻された
- 試運転時に0.3 m/s以上のクロスドラフトを確認
適用性
この構成は、クレーンがワークピースを移動させ、塗装がバッチ単位で行われ、バッチ間でフロアを組立用途に戻す必要がある工場に適しています：構造用鋼、容器およびタンク、機械フレーム、クレーンガーダー、トレーラーチャシス、船体ブロックなどです。毎シフト塗装するコンベアライン、同じ囲い内で強制硬化が必要な塗料、または水カーテンブースと水処理が既に存在する場合には適切な選択ではありません。
上記の結果は、記載された構成と条件に適用されます。部品構成、塗装システム、気候、排出規制値が異なれば数値は変わるため、各ブースは独自のデータに基づいて設計されます。
アフターサービス
保証オプションは12、36、60か月、現地パートナーがいる場合は2時間以内の遠隔診断と72時間以内のオンサイト対応、さらにブースの寿命にわたるフィルターメディア、カーボン、触媒の供給。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
同じブースで異なる製品を塗装できますか？
はい。囲い内には部品に合わせた形状のものはありません。このプロジェクトのブースは、ポンプおよびろ過スキッドの全範囲を処理しました。
ここでなぜ油膜捕集が選ばれたのですか？
毎日の塗装と下流の処理ユニットは油膜式浄化装置に有利です。フィルターを交換するのではなく油を交換し、触媒が保護されます。
顧客は何を準備する必要がありましたか？
当社の図面に合わせたレールの水平調整、ファンおよび処理ユニット用のコンクリートパッド、キャビネットへの三相電源、設置用クレーン。
性能はどのように確認されましたか？
両方向のトラベルスイッチとリミットスイッチ、ドライブインターロック、クロスドラフト速度、照度、騒音、および地域の規制値に対するスタックサンプリング。
このブースは後から拡張できますか？
フレームは1mモジュールで追加され、レールも延長されます。ファンとフィルターウォールは当初から最終的な長さに合わせてサイズ設定されています。
類似ソリューションを入手
以下をご送付いただければ、数営業日以内にファン、フィルター、処理装置のサイズを含むブースレイアウトをお返しします：
- 最大ワークピースの長さ、幅、高さ、重量、およびその取り扱い方法
- 1日あたりの塗料とシンナーの消費量および塗装システム
- 屋内または屋外の設置、クレーンフックの高さ、利用可能な床面積
- 地域の排出規制値と職場曝露規則
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供
公開 2026-10-01 · 更新 2026-10-01 · 最終技術レビュー：2026-10-01