技術仕様
以下の値はこの設備タイプの一般的な範囲です。お客様のラインの数値は、部品、生産量、サイトを確認した後の仕様書で確定されます。
| ルームサイズ | 一般的な内部寸法は3 x 3 x 3 mから6 x 5 x 3.5 mで、1日の塗料量に合わせてサイズを決定 |
|---|---|
| 構造 | 50～100 mmのロックウールサンドイッチパネル、漏れ防止を備えた密閉床、必要な場合は爆発放散パネル |
| 換気 | 一般的に毎時10～20回の換気、防爆型排気ファン、低位置排気 |
| 温度 | 粘度を安定に保つため、一般的に20～25 Cで暖房または空調を使用 |
| 電気 | 防爆照明、コンセント、制御ボックス、モーター（プロジェクトごとのExゾーン） |
| 塗料供給 | 圧力タンク20～200 L、ダイヤフラムポンプまたはピストンポンプ、撹拌機、インラインフィルター |
| 循環 | ブースへの背圧調整器付きリングメイン、複数ブース用のオプションの中央塗料供給 |
| 2K処理 | ポットライフ監視付きの比例ポンプまたは電子2K計量ユニット |
| 溶剤の取り扱い | 溶剤デイタンク、廃溶剤容器、ガン洗浄ステーション、静電アースポイント |
| 防火 | 防火パネル、消火接続部および換気とインターロックされたガス検知 |
ライン構成
- 断熱パネル室、密閉床、扉および覗き窓付き
- 低レベル排気と塗装ポンプへのインターロックを備えた防爆換気
- 塗料保管ラック、圧力タンク、撹拌機およびろ過
- スプレーブースへ一定圧力で塗料を供給するポンプおよびリングメイン
- フラッシュアウトとポットライフ制御を備えた2K比例または計量ユニット
- 溶剤デイタンク、廃溶剤の取り扱いおよびガン洗浄ステーション
実践における塗料調合室
多色液体スプレーライン用に提供された塗料調合室とカラーラボの写真：タンクごとに1つのカラーステーション、壁掛け式レギュレーターとゲージ、サンプルパネル用のテストスプレーブース、および調色ベースディスペンサーを備えたカラーマッチングラボ。
アプリケーション参考事例
自動車部品および機械工場、コンテナおよび鋼構造物塗装ライン、家具および家電工場、ならびに塗料が毎日混合され複数のブースが1つの供給源から引き出す任意の液体スプレーライン。
エンジニアリングへのコミットメント
すべてのラインは書面による性能仕様に基づいて設計されています。ライン速度、硬化プロファイル、膜厚、排出レベルは契約に明記され、出荷前の工場試運転であなた自身の部品を用いて実証されます。1つのエンジニアリングチームが前処理、塗布、硬化、搬送、排出制御というチェーン全体を担当するため、それらの間のトレードオフはあなたの工場の床ではなく、製図板の上で解決されます。
サービス＆納品
標準構成は30〜60日で出荷され、12か月の全機保証と36か月の重要部品保証が付きます。オンサイトでの設置、試運転、オペレータートレーニングを世界中で利用可能で、プロセス調整とスペアパーツのサポートはラインの稼働期間中継続されます。
よくある質問
なぜブース内で塗料を混合しないのか？
ブース内での混合は、湿った部分を粉塵や溶剤蒸気にさらし、開いた塗料容器をスプレーゾーンに置くことになります。独立した換気室は、混合、希釈、溶剤の保管を管理された温度下で、ワークピースから離れた場所に保ちます。
水性塗料には防爆仕様の設備が必要ですか？
ほとんどの水性システムには依然として共溶剤が含まれており、シンナーや洗浄溶剤は通常同じ部屋に保管されるため、電気ゾーンは実際に使用される製品に基づいて設定されます。機器を選定する前に、塗料サプライヤーとゾーンを確認します。
1つの混合室で複数のブースに供給できますか？
はい。背圧レギュレーター付きのリングメインにより各ブースの供給圧力が一定に保たれ、撹拌タンクを備えた中央塗料供給システムが複数の色を並行して処理します。