
ห้องผสมสี (ครัวสี)
ห้องป้องกันการระเบิดที่ใช้จัดเก็บสีเหลว ผสม กรอง และสูบไปยังตู้พ่นสี — การระบายอากาศ การควบคุมอุณหภูมิ การหมุนเวียนสี และการจ่าย 2K อยู่ในตู้เดียว
ออกแบบสำหรับโรงงานที่พ่นสีตัวทำละลายหรือสีน้ำทุกกะ และต้องการผสม เจือจาง และจัดการตัวทำละลายนอกตู้พ่นสีภายใต้สภาวะควบคุม
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ค่าด้านล่างเป็นช่วงทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ตัวเลขสำหรับสายการผลิตของคุณจะถูกกำหนดในข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรหลังจากเราตรวจสอบชิ้นส่วน, ผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งของคุณ
| ขนาดห้อง | ขนาดภายในทั่วไป 3 x 3 x 3 ม. ถึง 6 x 5 x 3.5 ม. ปรับขนาดตามปริมาณสีที่ใช้ต่อวัน |
|---|---|
| โครงสร้าง | แผ่นแซนด์วิชขนหิน 50-100 มม. พื้นปิดผนึกพร้อมระบบกักเก็บของเหลวที่หก แผงระบายแรงระเบิดเมื่อจำเป็น |
| การระบายอากาศ | อัตราการเปลี่ยนอากาศทั่วไป 10-20 ครั้งต่อชั่วโมง พัดลมระบายอากาศป้องกันการระเบิด ระบบดูดอากาศระดับต่ำ |
| อุณหภูมิ | โดยทั่วไป 20-25 C พร้อมระบบทำความร้อนหรือปรับอากาศเพื่อรักษาความหนืดให้คงที่ |
| ระบบไฟฟ้า | ไฟส่องสว่าง ปลั๊กไฟ กล่องควบคุม และมอเตอร์ที่ป้องกันการระเบิด (โซน Ex ตามโครงการ) |
| การจ่ายสี | ถังแรงดัน 20-200 ลิตร ปั๊มไดอะแฟรมหรือปั๊มลูกสูบ เครื่องกวน ตัวกรองแบบอินไลน์ |
| การหมุนเวียน | ท่อวงแหวนพร้อมวาล์วปรับแรงดันย้อนกลับไปยังบูธ มีระบบจ่ายสีส่วนกลางแบบเลือกได้สำหรับหลายบูธ |
| การจัดการ 2K | ปั๊มผสมสัดส่วนหรือชุดจ่าย 2K แบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมการตรวจสอบอายุการใช้งาน |
| การจัดการตัวทำละลาย | ถังพักตัวทำละลายรายวัน ภาชนะบรรจุตัวทำละลายเสีย สถานีล้างปืน จุดต่อสายดิน |
| การป้องกันอัคคีภัย | แผงทนไฟ จุดเชื่อมต่อระบบดับเพลิง และการตรวจจับก๊าซที่เชื่อมโยงกับระบบระบายอากาศ |
การกำหนดค่าสายการผลิต
- ห้องแผงฉนวนพร้อมพื้นปิดผนึก ประตู และหน้าต่างมองเห็น
- ระบบระบายอากาศป้องกันการระเบิดพร้อมการดูดอากาศระดับต่ำและการเชื่อมโยงกับปั๊มสี
- ชั้นวางเก็บสี ถังแรงดัน เครื่องกวน และการกรอง
- ปั๊มและท่อหลักที่จ่ายสีไปยังตู้พ่นสีที่แรงดันคงที่
- หน่วยผสมหรือจ่ายแบบ 2K พร้อมการล้างและควบคุมอายุการใช้งาน
- ถังพักตัวทำละลายประจำวัน การจัดการตัวทำละลายเสีย และสถานีทำความสะอาดปืนพ่นสี
ห้องผสมสีในทางปฏิบัติ
ภาพถ่ายจากห้องผสมสีและห้องปฏิบัติการสีที่จัดหาให้สำหรับสายการพ่นของเหลวหลายสี: สถานีสีหนึ่งแห่งต่อถังหนึ่งใบ, เครื่องปรับแรงดันและมาตรวัดที่ติดตั้งบนผนัง, ตู้พ่นทดสอบสำหรับแผ่นตัวอย่าง, และห้องปฏิบัติการจับคู่สีที่มีเครื่องจ่ายสีฐาน






ตัวอย่างการใช้งาน
โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์และเครื่องจักร ไลน์พ่นสีตู้คอนเทนเนอร์และโครงสร้างเหล็ก โรงงานเฟอร์นิเจอร์และเครื่องใช้ไฟฟ้า และไลน์พ่นของเหลวใด ๆ ที่มีการผสมสีเป็นประจำทุกวันและมีบูธหลายบูธที่ดึงสีจากแหล่งจ่ายเดียวกัน
พันธะวิศวกรรม
ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ
บริการและการจัดส่ง
การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมการรับประกันเครื่องทั้งเครื่อง 12 เดือน และชิ้นส่วนสำคัญ 36 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมไม่ผสมสีภายในบูธ?
การผสมในบูธจะทำให้ชิ้นงานที่เปียกชื้นสัมผัสกับฝุ่นและไอระเหยของตัวทำละลาย และทำให้ภาชนะสีที่เปิดอยู่ปนเปื้อนในเขตพ่นสี ห้องแยกที่มีการระบายอากาศจะช่วยให้การผสม การเจือจาง และการจัดเก็บตัวทำละลายอยู่ภายใต้อุณหภูมิที่ควบคุมและห่างจากชิ้นงาน
ห้องนี้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดสำหรับสีน้ำหรือไม่?
ระบบสีน้ำส่วนใหญ่ยังคงมีโคซอลเวนต์ และตัวเจือจางและตัวทำละลายทำความสะอาดมักถูกจัดเก็บไว้ในห้องเดียวกัน ดังนั้นเขตไฟฟ้าจึงถูกกำหนดจากผลิตภัณฑ์ที่ใช้จริง เรายืนยันเขตกับซัพพลายเออร์สีของคุณก่อนเลือกอุปกรณ์
ห้องผสมเดียวสามารถจ่ายให้บูธหลายบูธได้หรือไม่?
ได้ ท่อหลักแบบวงแหวนพร้อมวาล์วควบคุมแรงดันย้อนกลับจะรักษาแรงดันจ่ายให้คงที่ที่แต่ละบูธ และระบบจ่ายสีส่วนกลางพร้อมถังที่มีการกวนสามารถจัดการสีหลายสีพร้อมกันได้