Vorderansicht einer Teleskop-Spritzkabine mit Trockenlacknebel-Filterschrank, gefaltetem Gewebedach und orangefarbenen Klapprahmen

FALLSTUDIE · 2024

Fallstudie: Ölfilm-Teleskop-Spritzkabine für einen Prozess-Skid-Hersteller, Malaysia

KundeHersteller von Öl- und Gas-Prozess-Skids (Name zurückgehalten)
BrancheProzess-Skids
Jahr2024
StandortMalaysia
Maßstab13 x 5 x 3 m Ölfilm-Teleskopkabine

SüdostasienProzess-SkidsÖlfilmMalaysia

Zusammenfassung

Object	Pumpen- und Filtrations-Skids bis zu 12 m Länge für einen Hersteller von Öl- und Gas-Prozess-Skids in Malaysia
Anlagen	13 x 5 x 3 m Ölfilm-Teleskopkabine
Betriebsbedingungen	kranbedientes Chargenlackieren, zwei Ölfilm-Reiniger 1, Querstrom 0,3 m/s oder mehr
Ergebnis	Skids lackiert mit installierten Instrumenten, in einem Gehäuse, das Inspektoren bezeugen konnten
Datenquelle	Projektspezifikation und Inbetriebnahmeumfang; Kundenname auf Wunsch des Kunden zurückgehalten

Projekthintergrund

Ein malaysischer Hersteller von Pump-, Dosier- und Filtrations-Skids für Offshore- und Downstream-Kunden lackierte Skids nach kundenspezifischen Epoxid- und Polyurethansystemen, nachdem Rohrleitungen und Instrumentierung montiert waren. Skids wurden per Kran bewegt und konnten nicht gekippt werden, daher war eine Kabine, die zum Skid kam, das einzige praktische Gehäuse.

Problemstellen vor dem Projekt

Skids mit montierten Instrumenten können nicht auf der Seite durch eine Kabinentür bewegt werden
Kundeninspektoren verlangten Lackierung in einem kontrollierten, beleuchteten Gehäuse
Begrenzte Bodenfläche in einem angemieteten Schuppen
Lösemittelhaltige Decklacke mit einer strengen Arbeitsplatzexpositionsregel

Warum diese Konfiguration gewählt wurde

Eine 13 x 5 x 3 m Teleskopkabine passt in die angemietete Bucht und fährt gegen die Stirnwand zurück
Zwei Ölfilmabscheider bewältigen den täglichen Overspray von High-Solids-Epoxid ohne Filterabfall
Kohlenstoffadsorption nach der Ölfilmstufe erfüllte den Emissionsgrenzwert bei diesem Lackvolumen; 300 Lux oder mehr explosionsgeschützte Beleuchtung erfüllten die Inspektionsanforderung

Innenraum einer Teleskop-Spritzkabine mit Trockenlacknebel-Filterwand, Deckenbeleuchtung und gelben schienenmontierten Säulen

Lieferumfang

Teleskopierbare Einhausung	13 x 5 x 3 m innen; Q235-Rahmen 50 x 70 x 2 mm, flammhemmendes PVC-Gewebe
Antrieb und Sicherheit	2 x 1,5 kW explosionsgeschützte Getriebemotoren, 8-10 m/min; verriegelte Antriebe, doppelte Endschalter, Schienenkehrer, Tippbetrieb
Beleuchtung	Explosionsgeschützte LED, 300 Lux oder mehr
Lacknebelabscheidung	Zwei Ölfilmabscheider 1.800 x 1.800 x 3.450 mm, 98 % oder mehr Nebelabscheidung
Abluftbehandlung	Aktivkohle-Adsorptionsboxen nach der Ölfilmstufe
Ventilator, Kanal und Schornstein	Zentrifugal-Absaugventilator ausgelegt auf 0,3 m/s Querströmung (etwa 16.000 m3/h Minimum), 15 m Schornstein
Steuerung	Zweistationen-Schaltschrank, Frequenzumrichter am Abluftventilator, Not-Aus, akustisch-visueller Fahrwarner
Installierte Leistung	etwa 30-40 kW installiert

Komponentenmarken. Schlüsselkomponenten werden nach Wahl des Kunden von internationalen Erstmarkenherstellern bezogen; die Tabelle listet die für dieses Projekt angebotenen Optionen auf.

Komponente	Markenoptionen
Abluftventilator	Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair
Getriebemotoren	SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli
Explosionsgeschützte Beleuchtung	Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB
Niederspannungsschaltanlagen	Schneider Electric, Siemens, ABB
Frequenzumrichter	ABB, Danfoss, Siemens
SPS (RCO-Steuerung)	Siemens, Mitsubishi Electric, Omron
Filtermedien	Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil
Aktivkohle	Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit
Oxidationskatalysator	BASF, Johnson Matthey, Clariant
Flammhemmendes Gewebe	Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies
Flexible Kabel	LAPP, Nexans, Prysmian
Airless-Spritzeinheiten (kundenseitig)	Graco, WIWA, WAGNER

Nicht enthalten: Schienenausrichtung und bauseitige Fundamente, Heben vor Ort, Emissionsprüfung durch Dritte, Werkstückständer sofern nicht bestellt, und der Trockenraum, wenn eine Zwangstrocknung erforderlich ist.

Programm

Typischer Zeitplan für diese Kabinenklasse; die Termine für jedes Projekt werden im Vertrag festgelegt.

Bühne	Typische Dauer
Standortbesichtigung und Datenerfassung	3-7 Tage
Layout- und Detailkonstruktion	10-15 Tage
Fertigung und Werksprobebetrieb	30-45 Tage
Seefracht und Zoll	15-40 Tage
Schienenausrichtung bauseits, Installation	7-14 Tage
Inbetriebnahme, Emissionsprüfung, Schulung	3-5 Tage

Vorher und Nachher

Auslegungswerte aus der Projektspezifikation; die Spalte "Vorher" beschreibt den bei der Besichtigung vorgefundenen Zustand des offenen Bodens, für den keine Messwerte vorlagen.

Artikel	Vorher	Nach
Umschließung des Lackierbereichs	offene Bucht oder Schuppen, keine Umschließung	Teleskopkabine, 13 x 5 x 3 m
Boden verfügbar, wenn nicht lackiert wird	Lackierbereich blockiert oder geteilt	Kabine eingefahren, etwa 85 % der Grundfläche freigegeben
Querzug über der Arbeit	nicht kontrolliert	0,3 m/s oder mehr (Auslegung)
Lacknebelabscheidung	keine	98 % oder mehr (Auslegung)
VOC-Behandlungseffizienz	keine	85-90% (Kohle) (Auslegung)
Beleuchtung an der Arbeitsfläche	Werkstattbeleuchtung	300 Lux oder mehr, explosionsgeschützt (Auslegung)
Geräuschpegel in der Kabine	nicht kontrolliert	80 dB(A) oder weniger (Auslegung)

Ergebnisse

Skids lackiert mit installierten Instrumenten, in einem Gehäuse, das Inspektoren bezeugen konnten
Boden zwischen Lackierarbeiten zur Montage zurückgeführt
Querströmung von 0,3 m/s oder mehr bei Inbetriebnahme verifiziert

Anwendbarkeit

Diese Konfiguration eignet sich für Werkstätten, in denen der Kran das Werkstück bewegt, das Lackieren in Chargen erfolgt und der Boden zwischen den Chargen wieder für die Montage genutzt werden muss: Baustahl, Behälter und Tanks, Maschinenrahmen, Kranbahnträger, Trailer-Chassis und Rumpfblöcke. Sie ist nicht die richtige Wahl für Förderlinien, die jede Schicht lackieren, für Beschichtungen, die eine Zwangshärtung in derselben Umschließung erfordern, oder wo bereits eine Wasservorhangkabine und Wasseraufbereitung vorhanden sind.

Die obigen Ergebnisse gelten für die beschriebene Konfiguration und die beschriebenen Bedingungen. Ein anderes Teilespektrum, Lacksystem, Klima oder Emissionsgrenzwert ändert die Zahlen, weshalb jede Kabine anhand ihrer eigenen Daten dimensioniert wird.

Kundendienst

Garantieoptionen von 12, 36 oder 60 Monaten, Ferndiagnose innerhalb von 2 Stunden und Vor-Ort-Einsatz innerhalb von 72 Stunden, sofern ein lokaler Partner verfügbar ist, plus Filtermedien-, Kohle- und Katalysatorversorgung für die Lebensdauer der Kabine. Details finden Sie auf unserer Kundendienst Seite.

FAQ

Kann dieselbe Kabine verschiedene Produkte lackieren?

Ja. Nichts im Gehäuse ist an das Teil angepasst; die Kabine in diesem Projekt handhabte die gesamte Palette von Pumpen- und Filtrations-Skids.

Warum wurde hier die Ölfilmabscheidung gewählt?

Tägliches Lackieren und eine nachgeschaltete Behandlungsanlage sprechen für Ölfilmreiniger: Öl wird gewechselt statt Filter ersetzt, und der Katalysator ist geschützt.

Was musste der Kunde vorbereiten?

Nivellierte Schienen nach unserer Zeichnung, ein Betonfundament für das Gebläse und die Behandlungsanlage, Drehstromversorgung zum Schaltschrank und einen Kran für die Installation.

Wie wurde die Leistung überprüft?

Verfahr- und Endschalter in beide Richtungen, Antriebsverriegelung, Querströmungsgeschwindigkeit, Beleuchtungsniveau, Geräuschpegel und Schornsteinprobenahme gegen den lokalen Grenzwert.

Kann diese Kabine später erweitert werden?

Rahmen werden in 1-m-Modulen hinzugefügt und die Schienen verlängert; das Gebläse und die Filterwand sind von Anfang an für die endgültige Länge dimensioniert.