Estudio de caso: Cabina de pintura telescópica de película de aceite con RCO para un fabricante de recipientes a presión, Indonesia
Resumen
| Object | Recipientes y tanques de hasta 10 t, 6 m de largo, 3 m de diámetro para un fabricante de recipientes a presión y tanques de almacenamiento en Indonesia |
|---|---|
| Equipos | Cabina telescópica de película de aceite de 12 x 7 x 4,5 m con RCO |
| Condiciones de operación | pintura por lotes manipulada con grúa, tres purificadores de película de aceite 1, flujo cruzado de 0,3 m/s o más |
| Resultado | Recipientes pintados en su lugar sobre rotadores dentro del recinto |
| Fuente de datos | especificación del proyecto y alcance de puesta en marcha; nombre del cliente no revelado a petición del cliente |
Antecedentes del proyecto
Un fabricante indonesio de recipientes a presión y tanques de almacenamiento para las industrias de aceite de palma y química pintaba recipientes a diario con sistemas epóxicos de dos componentes. La grúa del taller era la única forma de mover un recipiente terminado, y el límite provincial de emisiones para la nueva planta exigía una eficiencia de tratamiento que las cajas de carbón por sí solas no alcanzarían con ese volumen de pintura.
Puntos problemáticos antes del proyecto
- Los recipientes de 10 t no pueden pasar por la puerta de una cabina; cada diseño de cabina fija interrumpía la vía de la grúa
- La pintura diaria consumiría rápidamente los filtros secos
- El límite de emisiones exigía una eliminación de COV del 95% o más
- Los recipientes sobre rotadores tenían que pintarse en su lugar
Por qué se eligió esta configuración
- Una cabina telescópica de 12 x 7 x 4,5 m se cierra alrededor de un recipiente sobre sus soportes o rotador dentro del vano de los rieles, dejando libre la vía de la grúa
- Tres purificadores de película de aceite manejan el sobropulverizado diario con cambios de aceite en lugar de reemplazo de filtros y protegen el catalizador aguas abajo
- Un RCO de 30.000 m3/h regenera sus lechos de carbón con calor catalítico, alcanzando una eficiencia de tratamiento del 95% o más
Alcance del suministro
| Recinto telescópico | 12 x 7 x 4,5 m internos; marcos de Q235 de 50 x 70 x 2 mm, tela de PVC ignífuga |
|---|---|
| Accionamiento y seguridad | 2 motores con engranajes antideflagrantes de 1,5 kW, 8-10 m/min; accionamientos enclavados, dobles interruptores de límite, barredor de rieles, control por impulsos |
| Iluminación | LED antiexplosión, 300 lux o más |
| Captura de niebla de pintura | Tres purificadores de película de aceite de 1.800 x 1.800 x 3.450 mm, captura de niebla del 98% o más |
| Tratamiento de escape | Unidad de adsorción-desorción con oxidación catalítica (RCO), 30.000 m3/h, tres lechos de carbón en panal |
| Ventilador, conducto y chimenea | Ventilador de adsorción de 45 kW, calentador de arranque de 60 kW, ventilador de desorción de 3 kW, chimenea de 15 m |
| Control | Gabinete de control de dos estaciones, VFD en el ventilador de extracción, parada de emergencia, alarma audible-visual de desplazamiento |
| Potencia instalada | aproximadamente 110 kW instalados (calentador solo en el arranque) |
Marcas de componentes. Los componentes clave se obtienen de marcas internacionales de primer nivel a elección del cliente; la tabla enumera las opciones ofrecidas en este proyecto.
| Componente | Opciones de marca |
|---|---|
| Ventilador de extracción | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Motores de accionamiento con engranajes | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Iluminación antiexplosión | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Aparamenta de baja tensión | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Variador de frecuencia | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (control RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Medio filtrante | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Carbón activado | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Catalizador de oxidación | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Tejido ignífugo | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Cables flexibles | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Unidades de pulverización sin aire (lado del cliente) | Graco, WIWA, WAGNER |
No incluido: nivelación de rieles y cimentaciones civiles, izaje en sitio, pruebas de emisiones por terceros, soportes de piezas a menos que se soliciten, y la sala de secado donde se requiere curado forzado.
Programa
Programa típico para esta clase de cabina; las fechas de cada proyecto se fijan en el contrato.
| Etapa | Duración típica |
|---|---|
| Estudio del sitio y recopilación de datos | 3-7 días |
| Diseño de distribución y diseño detallado | 10-15 días |
| Fabricación y prueba en fábrica | 30-45 días |
| Flete marítimo y aduanas | 15-40 días |
| Nivelación de rieles en sitio, instalación | 7-14 días |
| Puesta en marcha, prueba de emisiones, capacitación | 3-5 días |
Antes y Después
Valores de diseño de la especificación del proyecto; la columna "antes" describe la condición de piso abierto encontrada en el estudio, para la cual no existían mediciones.
| Concepto | Antes | Después |
|---|---|---|
| Cerramiento de la zona de pintura | nave abierta o cobertizo, sin cerramiento | cabina telescópica, 12 x 7 x 4,5 m |
| suelo disponible cuando no se pinta | zona de pintura bloqueada o compartida | cabina retraída, aproximadamente el 85 % de la huella liberada |
| corriente cruzada sobre el trabajo | no controlado | 0,3 m/s o más (diseño) |
| Captura de niebla de pintura | ninguno | 98 % o más (diseño) |
| Eficiencia de tratamiento de COV | ninguno | 95% o más (RCO) (diseño) |
| Iluminación en la superficie de trabajo | iluminación de taller | 300 lux o más, antideflagrante (diseño) |
| Ruido dentro de la cabina | no controlado | 80 dB(A) o menos (diseño) |
Resultados
- Recipientes pintados en su lugar sobre rotadores dentro del recinto
- RCO puesto en servicio con conmutación automática de lecho bajo control PLC
- Muestreo de chimenea en la puesta en servicio frente al límite provincial
Aplicabilidad
Esta configuración es adecuada para talleres donde la grúa mueve la pieza de trabajo, la pintura se realiza por lotes y el suelo debe volver al uso de montaje entre lotes: acero estructural, recipientes y tanques, bastidores de maquinaria, vigas de grúa, chasis de remolque y bloques de casco. No es la elección correcta para líneas transportadoras que pintan en cada turno, para recubrimientos que necesitan curado forzado dentro del mismo cerramiento, o donde ya existen una cabina de cortina de agua y un tratamiento de agua.
Los resultados anteriores se aplican a la configuración y las condiciones descritas. Una mezcla de piezas, un sistema de pintura, un clima o un límite de emisiones diferentes cambian las cifras, por lo que cada cabina se dimensiona a partir de sus propios datos.
Postventa
Opciones de garantía de 12, 36 o 60 meses, diagnóstico remoto en un plazo de 2 horas y asistencia in situ en un plazo de 72 horas donde haya un socio local disponible, además de suministro de medios filtrantes, carbón y catalizador durante la vida útil de la cabina. Los detalles están en nuestra servicio posventa página.
Preguntas frecuentes
¿Puede la misma cabina pintar productos diferentes?
Sí. Nada en el recinto está conformado a la pieza; la cabina en este proyecto manejó toda la gama de recipientes y tanques.
¿Por qué se eligió aquí la captura por película de aceite?
La pintura diaria y una unidad de tratamiento posterior favorecen los purificadores de película de aceite: el aceite se cambia en lugar de reemplazar los filtros, y el catalizador queda protegido.
¿Qué tuvo que preparar el cliente?
Rieles nivelados según nuestro plano, una base de hormigón para el ventilador y la unidad de tratamiento, alimentación trifásica al armario y una grúa para la instalación.
¿Cómo se verificó el rendimiento?
Finales de carrera y de recorrido en ambas direcciones, enclavamiento del accionamiento, velocidad de corriente transversal, nivel de iluminación, ruido y muestreo de la chimenea frente al límite local.
¿Se puede ampliar esta cabina más adelante?
Se añaden bastidores en módulos de 1 m y se extienden los rieles; el ventilador y la pared filtrante se dimensionan para la longitud final desde el principio.
Obtenga una solución similar
Envíenos lo siguiente y le devolvemos un diseño de cabina con dimensionamiento de ventilador, filtro y tratamiento en unos pocos días hábiles:
- Longitud, anchura, altura y peso de la pieza más grande, y cómo se manipula
- Consumo diario de pintura y diluyente y el sistema de pintura
- Instalación en interior o exterior, altura del gancho de la grúa y suelo disponible
- Límite de emisiones local y norma de exposición en el lugar de trabajo
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Proporcionado por Lin Cong, Director Técnico, MUSI Technology
Publicado 2026-10-01 · Actualizado 2026-10-01 · Última revisión técnica: 2026-10-01